Pot de mélange alimentaire

Une cuve de mélange (également appelée cuve de formulation, cuve de mélange, cuve d'agitation) est un récipient Vertical ou horizontal avec un dispositif d'agitation principalement utilisé pour mélanger, dissoudre, disperser ou réagir de manière préliminaire une variété de liquides, de poudres solides ou de matériaux en phase liquide gazeuse dans des proportions spécifiques. Il a été conçu en tenant pleinement compte de la sécurité des processus, de la facilité d'utilisation, de la propreté et de l'hygiène, ainsi que des capacités d'intégration automatisée, afin de répondre aux besoins les plus divers, des essais en laboratoire à la production industrielle à grande échelle.

　　Présentation du produit Provisioning Tank

Dans la production industrielle moderne, le mélange uniforme des matériaux, le dosage précis et la réaction efficace sont les maillons clés pour assurer une qualité de produit stable et un processus de processus fluide. Les réservoirs de mélange, en tant qu'équipement de base pour atteindre cet objectif, sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que les produits chimiques, les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques, la bio - ingénierie, les cosmétiques, les produits chimiques quotidiens, les peintures, le pétrole et les nouvelles énergies.

　　I. Aperçu du produit

Une cuve de mélange (également appelée cuve de formulation, cuve de mélange, cuve d'agitation) est un récipient Vertical ou horizontal avec un dispositif d'agitation principalement utilisé pour mélanger, dissoudre, disperser ou réagir de manière préliminaire une variété de liquides, de poudres solides ou de matériaux en phase liquide gazeuse dans des proportions spécifiques. Il a été conçu en tenant pleinement compte de la sécurité des processus, de la facilité d'utilisation, de la propreté et de l'hygiène, ainsi que des capacités d'intégration automatisée, afin de répondre aux besoins les plus divers, des essais en laboratoire à la production industrielle à grande échelle.

　　II. Structure et configuration du noyau

1. Matériau du réservoir

La configuration standard utilise des matériaux en acier inoxydable de haute qualité, tels que SUS304 ou sus316l avec une résistance à la corrosion supérieure, la surface intérieure est traitée avec un polissage miroir de haute précision, conformément aux spécifications, ce qui empêche efficacement les résidus de matériaux et la prolifération de micro - organismes.

2. Système d'agitation

Équipée d'un moteur à vitesse réglable, la palette est disponible sous différentes formes, y compris la palette, l'ancre, la turbine, la propulsion et l'émulsion à cisaillement élevé, etc., et peut être flexible en fonction de la viscosité du matériau, de la densité et des exigences de mélange. Certains modèles prennent en charge le réglage de la vitesse à fréquence variable pour obtenir un contrôle précis de la force d'agitation et éviter les éclaboussures de matériaux ou la destruction de la structure.

3. Système de contrôle de température

Le corps de réservoir peut intégrer une structure à double enveloppe ou à bobine, qui prend en charge de nombreuses méthodes de contrôle de la température telles que le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur, la circulation d'huile conductrice de chaleur ou le refroidissement à l'eau froide. Associé à un capteur de température de haute précision et à un compteur intelligent de contrôle de la température, il peut atteindre un contrôle constant de la température à ± 1 ℃, répondant aux exigences strictes en matière de température des matériaux sensibles à la chaleur ou des réactions chimiques.

4. Interaction homme - machine et automatisation

Le système de contrôle à écran tactile PLC + est disponible en option pour réaliser des fonctions telles que l'alimentation automatique, le réglage du temps d'agitation, la surveillance de la température, l'alarme de niveau, la gestion des lots et l'enregistrement des données.

5. Module de fonction auxiliaire

Système CIP / SIP: fonction de nettoyage et de stérilisation en ligne pour améliorer considérablement l'efficacité du nettoyage et réduire les risques d'intervention humaine.

Protection contre l'azote: fournit une protection contre les gaz inertes pour les matériaux facilement oxydables, garantissant la stabilité du produit.

Conception sous vide / pression: certains modèles prennent en charge le démoulage à pression négative ou l'opération avec pression pour les besoins de processus spéciaux.

Dispositif de sécurité: équipé d'une soupape de sécurité, d'un disque de rupture, d'un moteur antidéflagrant (certifié ex), etc., pour assurer la sécurité de l'opération.

　　Iii. Avantages techniques

Mélange efficace: optimisation de la structure hydrodynamique pour assurer une circulation adéquate des matériaux à l'intérieur du réservoir et éviter le dépôt ou la délamination.

Conception modulaire, extensibilité flexible: l'interface standard facilite la liaison avec les équipements tels que les pompes de transfert, les filtres, les machines de remplissage, etc., pour construire une ligne de production complète.

Économie d'énergie et protection de l'environnement: le moteur à haut rendement et la conception de la chemise isolante réduisent la consommation d'énergie et sont conformes à la philosophie de fabrication verte.

Entretien facile: ouverture rapide du trou d'homme, arbre de mélange amovible et pièces standardisées pour réduire considérablement le temps d'arrêt et de maintenance.

　　Iv. Scénarios d'application typiques

Industrie alimentaire et des boissons: utilisé dans le mélange de jus, le mélange de produits laitiers, la préparation d'arômes, la dissolution de sirops, etc., pour assurer un goût uniforme et une composition uniforme.

Ingénierie pharmaceutique et biologique: pour la formulation de liquides pharmaceutiques, la préparation de tampons, le mélange d'intermédiaires vaccinaux, etc., pour répondre aux exigences de stérilité et de nettoyage élevées.

Produits chimiques et revêtements: pour la synthèse des résines, la dispersion des pigments, la formulation d'adhésifs, etc., pour soutenir le traitement des matériaux à haute viscosité.

Industrie cosmétique: pour l'émulsification et l'homogénéisation des lotions, crèmes, sérums, garantissant un produit délicat et stable.

Nouveaux domaines d'énergie: tels que l'électrolyte de batterie au lithium, le mélange de précision de la boue d'électrode, la teneur en ions métalliques et la dispersion des particules ont des exigences élevées.

　　V. spécifications et service personnalisé

Le volume de réservoir de mélange couvre une large gamme de réservoirs allant des petits réservoirs de 50L pour le laboratoire aux grands réservoirs de stockage et de distribution de 20000l de qualité industrielle. La société prend en charge la personnalisation en profondeur, y compris:

Matériaux spéciaux (par exemple Hastelloy, titane)

Partitionnement Multi - cavités

Intégration du système de pesage - métrologie

Surveillance à distance et diagnostic des pannes