Machine de lyophilisation sous vide de boisson pharmaceutique chinoise

Machine de lyophilisation sous vide de boisson pharmaceutique chinoiseApplication à la production de boissons médicinales chinoises pour préserver au maximum la composition efficace, la couleur et la morphologie des produits pharmaceutiques.

Bac de lyophilisation (boîte): où le matériau est placé, résistant au vide et à la pression, avec des plaques chauffantes multicouches (étagères) à l'intérieur.

Système de réfrigération: environnement cryogénique (piège à froid) qui permet de prégeler et de capter la vapeur d’eau.

Système de vide: comprend un groupe de pompes à vide pour établir et maintenir le degré de vide requis.

Système de chauffage: fournit une chaleur de sublimation et une chaleur de résolution contrôlables.

Système de contrôle (PLC / écran tactile): cœur du cerveau qui règle, enregistre et surveille l’ensemble de la courbe du processus de lyophilisation (température, pression, temps).

Piège à froid (condensateur de vapeur d’eau): capte la vapeur d’eau sublimée pour la recondenser en glace, protégeant la pompe à vide.

Machine de lyophilisation sous vide de boisson pharmaceutique chinoisePrincipe de fonctionnement et processus (trois étapes)

Phase de précongélation:

Le matériau est rapidement refroidi à l'intérieur d'un bac de lyophilisation en dessous du point eutectique (généralement bien en dessous de 0°C), de sorte que son humidité interne se solidifie en cristaux de glace solides. Cette étape détermine l'efficacité et la structure du produit pour la sublimation ultérieure.

Phase de séchage primaire (séchage par sublimation):

Sous vide (généralement de quelques Pa à quelques dizaines de PA), le matériau est chauffé lentement, fournissant une chaleur de sublimation.

Les cristaux de glace ne passent pas par l'état liquide et sont directement sublimés en vapeur d'eau par l'état solide.

Cette étape élimine environ 90 à 95% de l'humidité et est la plus longue.

Phase de séchage secondaire (séchage analytique):

La température est encore augmentée (mais généralement à une température de sécurité, par example 30 - 50°C) et sous vide poussé, la désorption élimine l'humidité restante (environ 5 - 10%) qui se lie plus étroitement aux molécules de la masse.

Après avoir atteint la teneur en eau cible (généralement ≤ 5%), briser le vide et retirer le produit.