Équipement de production alimentaire soufflé croustillant non frit aux pois cardina au goût Nori

NégociableMise à jour sur01/06

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Vue d'ensemble

Équipement de production d'aliments soufflés croustillants non frits à base de pois cardina au goût de nori ce qui suit est le processus de production et l'analyse des processus clés pour les snacks de pois soufflés extrudés bi - vis non frits, couvrant la conception complète du processus, de la manipulation des matières premières à l'emballage, en combinant en profondeur la sécurité alimentaire des enfants, l'efficacité de soufflage et les caractéristiques du processus non frit:

Détails du produit

I. Aperçu général du processus d'équipement de production

1. Pré - traitement des matières premières → mélange de modulation → double vis Extrusion - soufflage → formage - coupe → séchage à basse température → pulvérisation aromatique → refroidissement - criblage → emballage

海苔味卡迪那豌豆脆非油炸膨化食品生产设备

II. Équipement étape par étape et détails de processus

1. Section de prétraitement des matières premières

Équipement clé:

Ultra - micro - Broyeur (traitement de la farine de haricots hollandaise): broyer les haricots hollandais jusqu'àEn dessous de 50 μm, réduire la rugosité de la fibre (besoin de contrôler la température ≤ 40 ℃, éviter la dénaturation des protéines).

Extension de tamis vibrant (80 mesh screen): enlever les grumeaux et les impuretés de la farine de pois / farine de haricots hollandais pour assurer la fluidité de la poudre.

Régulateur d'humidité: l'humidité des matières premières prémélangées est ajustée à18 - 20% (plage d'humidité optimale pour l'extrusion à double vis).

4. Section de formage et de coupe

Équipement clé:

Couteau de coupe rotatif: coupe synchrone du matériau soufflé, longueur10 - 15mm (adapté à la prise en main des enfants).

Bande transporteuse de refroidissement: refroidie à l'air àEn dessous de 40 ° C (pour éviter l'adhérence ultérieure).

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5. Section de séchage à basse température

Équipement clé: séchoir à bande multicouche (température60 ℃ ± 5 ℃, temps 15 - 20min), contrôle de l'humidité du produit final ≤ 5% (clé croustillante non frite).

6. Section de pulvérisation d'arôme

Équipement clé:

Aromatiseur à tambour: pulvérisation d'huile d'olive (1 - 2%) + poudre aromatisée naturelle (nori / tomate en poudre), vitesse de rotation 10 - 15rpm (poudre suspendue uniforme).

Système d'imprégnation sous vide (en option): pour la pénétration de fortifiants nutritionnels microencapsulés (par exemple, calcium, vitamines).

V. optimisation de la capacité et des coûts

Conception de la production continue: pré - traitement des matières premières→ automatisation complète de la ligne d'emballage, réduisant la stagnation intermédiaire (économie de 15% de la consommation d'énergie).

Compatibilité de l'équipement: même extrudeuse par changement de moule/ combinaison de vis pour produire des produits de différentes formes (par exemple, boules de pois, flocons de haricots hollandais).

Recyclage des déchets: les débris de coupe sont retournés à la matière première après broyage (quantité ajoutée)≤ 5%, n'affecte pas la structure soufflée).

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