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Aperçu général du processus d'équipement de production
L'ensemble du processus de l'équipement de production commence par le prétraitement des matières premières et passe par une série d'étapes de traitement qui aboutissent à l'emballage du produit. Les étapes spécifiques sont les suivantes:

Prétraitement des matières premières: les matières premières subissent les traitements nécessaires tels que le broyage, le tamisage et le conditionnement de l'humidité.
Mélange - modulation: les matières premières traitées sont mélangées proportionnellement et additionnées de la bonne quantité d'eau ou de solution de protéines végétales.
Extrusion - soufflage à double vis: le mélange est extrudé - soufflé par une extrudeuse à double vis pour former la forme préliminaire du produit.
Formage - découpe: le produit soufflé est moulé et coupé pour répondre à des Exigences dimensionnelles spécifiques.
Séchage à basse température: le produit coupé est séché à basse température pour éliminer l'excès d'humidité.
Vaporisation aromatisante: vaporisez un agent aromatisant sur la surface du produit après séchage pour augmenter le goût et la saveur du produit.
Cooling Screening: les produits sont refroidis et filtrés pour éliminer les produits non conformes.
Emballage: Emballez les produits qualifiés pour le stockage et la vente.

II. Équipement étape par étape et détails de processus

1. Section de prétraitement des matières premières

Équipement clé:

Ultra - micro - Broyeur (traitement de la farine de haricots hollandaise): broyer les haricots hollandais jusqu'àEn dessous de 50 μm, réduire la rugosité de la fibre (besoin de contrôler la température ≤ 40 ℃, éviter la dénaturation des protéines).

Extension de tamis vibrant (80 mesh screen): enlever les grumeaux et les impuretés de la farine de pois / farine de haricots hollandais pour assurer la fluidité de la poudre.

Régulateur d'humidité: l'humidité des matières premières prémélangées est ajustée à18 - 20% (plage d'humidité optimale pour l'extrusion à double vis).

4. Section de formage et de coupe

Équipement clé:

Couteau de coupe rotatif: coupe synchrone du matériau soufflé, longueur10 - 15mm (adapté à la prise en main des enfants).

Bande transporteuse de refroidissement: refroidie à l'air àEn dessous de 40 ° C (pour éviter l'adhérence ultérieure).

5. Section de séchage à basse température

Équipement clé: séchoir à bande multicouche (température60 ℃ ± 5 ℃, temps 15 - 20min), contrôle de l'humidité du produit final ≤ 5% (clé croustillante non frite).

6. Section de pulvérisation d'arôme

Équipement clé:

Aromatiseur à tambour: pulvérisation d'huile d'olive (1 - 2%) + poudre aromatisée naturelle (nori / tomate en poudre), vitesse de rotation 10 - 15rpm (poudre suspendue uniforme).

Système d'imprégnation sous vide (en option): pour la pénétration de fortifiants nutritionnels microencapsulés (par exemple, calcium, vitamines).

V. optimisation de la capacité et des coûts

Conception de la production continue: pré - traitement des matières premières→ automatisation complète de la ligne d'emballage, réduisant la stagnation intermédiaire (économie de 15% de la consommation d'énergie).

Compatibilité de l'équipement: même extrudeuse par changement de moule/ combinaison de vis pour produire des produits de différentes formes (par exemple, boules de pois, flocons de haricots hollandais).

Recyclage des déchets: les débris de coupe sont retournés à la matière première après broyage (quantité ajoutée)≤ 5%, n'affecte pas la structure soufflée).

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