émulsionneur d'huile de silicone en phase aqueuse

émulsionneur d'huile de silicone en phase aqueuse

1 Méthode d'émulsification en phase aqueuse

La méthode d'émulsification en phase aqueuse se réfère à la dissolution de l'émulsifiant dans l'eau, tout en agitant à grande vitesse et en ajoutant lentement de l'huile de silicone aminée pour faire une microémulsion de type O / W. Cette méthode est relativement simple à utiliser, plus utilisée industriellement, généralement à température normale.

2 méthode d'émulsification en phase inverse

La méthode d'émulsification en phase inverse consiste à mélanger d'abord l'émulsifiant et l'huile de silicone aminée, puis à ajouter de l'eau pour réaliser la transition W / o en O / W, c'est - à - dire la méthode d'émulsification en phase inverse, qui s'applique à l'émulsification des huiles de silicone de viscosité plus élevée. Gee de Dow Corning a mené une étude détaillée de cette méthode.

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D'une manière générale, si le concentré est translucide, on ne peut obtenir qu'une émulsion translucide de granulométrie inférieure à 300 nanomètres et si le concentré est transparent, on peut obtenir une microémulsion transparente de granulométrie inférieure à 140 nanomètres. Dans la production industrielle, la dispersion rapide nécessite différents agitateurs de puissance tels que le mélange à ultrasons, le malaxeur, le moulin colloïdal, l'homogénéisateur, etc. Quant au choix du tensioactif, Gee considère que le tensioactif principal peut être de type cationique, anionique et non ionique, mais doit être insoluble dans l'huile de silicone et que la valeur HLB doit être supérieure à 8. Les tensioactifs cationiques * * utilisent des sels d'ammonium, de sodium et de potassium et les tensioactifs anioniques * * sont des sels de chlore. Les tensioactifs non ioniques sont généralement choisis * * * avec la série tergitol (polyoxyéthylène de triméthylnonanol) et la série Triton (polyoxyéthylène d'octylphénol) de longueurs hydrophiles différentes.

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Les facteurs qui influent sur les résultats de l'émulsification dispersée sont les suivants

1 forme de la tête d'émulsion (Lot et continu) (le continu est meilleur que le lot)

2 Taux de cisaillement de la tête émulsifiante (plus elle est grande, meilleur est l'effet)

3 Structure en forme de dent de la tête d'émulsion (divisée en dents primaires, dents moyennes, dents fines, dents ultra - fines, environ les dents fines sont meilleures)

4 temps de séjour du matériau dans le mur de dispersion, temps de dispersion émulsifiant (peut être considéré comme un moteur équivalent, plus le débit est faible, meilleur est l'effet)

5 Nombre de cycles (plus, plus l'effet, à la durée de l'appareil, ne peut pas être mieux)

Des vitesses de rotation et de cisaillement élevées sont donc * importantes pour l'obtention de microsuspensions ultrafines. Conformément à certaines exigences spécifiques de l'industrie, la société Sgn a développé à son tour la machine d'émulsification dispersive à cisaillement élevé grs2000 sur la base de la série gr2000. Sa vitesse de cisaillement peut dépasser 15 000 tr / min et la vitesse du rotor peut atteindre 44 M / S. Dans cette gamme de vitesses, les turbulences causées par les forces de cisaillement combinées à des moteurs spécialement développés peuvent rendre la gamme de particules aussi petite que nanométrique. L'effet émulsifiant de broyage dépasse l'effet général de broyage émulsifiant dispersé sous la pression de l'homogénéisateur à haute pression domestique 400 - 500bar.