Machine de dispersion de silice en phase gazeuse

Machine de dispersion de silice en phase gazeuse

Silice en phase gazeuseEst l'un des nouveaux matériaux inorganiques ultra - fins de haute technologie extrêmement importants, en raison de sa petite taille de particule, sa surface spécifiqueGrande, force d'adsorption de surface forte, grande énergie de surface, haute pureté chimique, bonne performance de dispersion, résistance thermique, résistance et d'autres aspects ont des propriétés spécifiques, en raison de sa stabilité, renforcement, épaississement et thixotropie de YueDu dans de nombreuses disciplines et domaines a un rôle irremplaçable. La silice en phase gazeuse est communément appelée "noir de carbone blanc ultra - fin", largement utilisée dans diverses industries comme additif, support de catalyseur, pétrochimie, dépigmentant, agent matifiant, agent de renforcement du caoutchouc, agent de remplissage en plastique, épaississant d'encre, agent de polissage doux métallique, agent de remplissage thermique isolant, matériaux de remplissage et de pulvérisation cosmétiques quotidiens de haute qualitéMédecine, protection de l'environnement et d'autres domaines. Et fournit de nouvelles bases matérielles et des garanties techniques pour le développement des domaines industriels connexes. Il est très apprécié car il présente des fonctions spécifiques par rapport aux matériaux conventionnels en termes de magnétisme, de catalyse, d'absorption de la lumière, de résistance thermique et de point de fusion.

Les matériaux composites à base de résine ont des caractéristiques telles que la légèreté, la haute résistance et la résistance à la corrosion, mais ces dernières années, la communauté des matériaux et l'industrie de la colonne vertébrale de l'économie nationale ont de plus en plus besoin de propriétés d'utilisation de matériaux à base de résine, comment synthétiser des matériaux composites à base de résine à haute performance, est devenu un sujet important dans la communauté des matériaux actuels et le monde des affaires. L'avènement de la silice en phase gazeuse, offre de nouvelles opportunités pour la synthèse de matériaux composites à base de résine, offre une nouvelle voie pour la modification des matériaux à base de résine traditionnels, tant que les particules de silice en phase gazeuse peuvent être dispersées suffisamment et uniformément dans le matériau en résine, Wan peut atteindre l'objectif de Mian complet pour améliorer les propriétés du matériau à base de résine.

1, améliorer la force et l'extension. La résine époxy est le matériau de base de la résine, ajouter de la silice en phase gazeuse à la résine époxy, dans la structure est tout différent de la silice cristalline grossière (noir de carbone blanc, etc.) Ajouter des matériaux composites à base de résine époxy, SiO2 cristallin grossier est généralement ajouté comme agent de renforcement, Il est principalement distribué entre les chaînes de sous - matériaux élevés, et la silice en phase gazeuse en raison de la surface gravement mal coordonnée, grande surface spécifique et la surface sous - oxygénée et d'autres caractéristiques, de sorte qu'il montre Ji forte activité, il est facile et l'oxygène de la molécule cyclique époxy joue un Rôle de liaison, améliore la force de liaison entre les molécules, en même temps, il ya une partie de la silice en phase gazeuse les particules sont encore distribuées dans les interstices de la chaîne macromoléculaire et, par rapport aux particules de SiO 2 cristallin grossier, présentent une forte ondulation, ce qui permet d'augmenter considérablement la résistance, la ténacité et la ductilité du matériau époxy ajouté par la silice en phase gazeuse.

2, améliorer la résistance à l'usure et améliorer la finition de la surface du matériau. Les particules de silice en phase gazeuse sont 100 à 1000 fois plus petites que SiO 2 et sont ajoutées à la résine époxy, ce qui favorise le filage. En raison de la grande fluidité et de l'effet de petite taille de la silice en phase gazeuse, la surface du matériau est plus dense et plus fine, le coefficient de frottement devient plus petit, combiné à la haute résistance des nanoparticules, ce qui rend la résistance à l'usure du matériau considérablement améliorée.

3, propriétés anti - vieillissement. Une faiblesse mortelle dans l'utilisation de matériaux composites à base de résine époxy est la mauvaise performance anti - vieillissement, qui est principalement due à l'action des rayons ultraviolets dans la bande 280 - 400 nm du rayonnement solaire, l'effet destructeur de celui - ci sur les matériaux composites à base de résine est très grave, la dégradation des chaînes macromoléculaires provoque un vieillissement rapide des matériaux composites à base de résine. Tandis que la silice en phase gazeuse peut fortement réfléchir les rayons UV, l'ajout à la résine époxy peut réduire considérablement l'effet de dégradation des rayons UV sur la résine époxy, ce qui permet de retarder le vieillissement du matériau.

Les méthodes traditionnelles de dispersion de la silice sont principalement:
Dispersion de broyage: en utilisant la différence de vitesse du rouleau de la machine à trois rouleaux ou de la machine à plusieurs rouleaux et du rouleau, la matière Abrasive est introduite dans le sillon d'alimentation entre le rouleau d'alimentation (rouleau arrière) et le rouleau intermédiaire, le deuxième rouleau tourne à différentes vitesses vers l'intérieur, une partie de la matière Abrasive entre dans la couture d'alimentation et est soumise à une forte action de cisaillement, par la couture d'alimentation, la matière Abrasive est divisée en deux parties, l'une est attachée au rouleau d'alimentation pour revenir dans le sillon d'alimentation, l'autre partie est amenée par le rouleau intermédiaire à la couture de peinture à gratter entre le rouleau intermédiaire et le rouleau avant, qui est ici encore soumise à une action Après la couture de peinture à gratter, le matériau abrasif est à son tour divisé en deux parties, l'une est amenée par le rouleau avant au grattage et tombe dans le disque de peinture à gratter, l'autre est retournée dans le fossé d'alimentation, de sorte qu'après plusieurs cycles, le but de la dispersion peut être atteint. Mais l'efficacité de traitement avec une machine à trois rouleaux ou une machine à plusieurs rouleaux est faible, la consommation d'énergie est élevée et ne répond pas aux besoins de la grande production.
Dispersion du broyeur à boulets: les particules de poudre en contact avec les billes d'acier sont écrasées ou broyées par roulement mutuel entre les billes de broyage et entre les billes de broyage et le bloc - cylindres dans le broyeur à billes, tandis que le mélange est uniformément dispersé par mélange très turbulent dans l'espace des billes.
Dispersion du ponçage: le ponçage est l'épitaxie du ponçage à billes. Sauf que le moyen de broyage est avec des perles fines ou du sable. Le broyeur de sable peut être alimenté en continu, le mortier prémélangé de nanopoudres lors de son passage dans le cylindre est soumis à l'impact violent et à l'action de cisaillement donnée par les grains de sable fortement agités dans la cartouche, de sorte que les nanooxydes peuvent être bien dispersés dans la peinture, le mortier dispersé quitte la zone de broyage des grains de sable par le tamis de sortie, qui peut bloquer les grains de sable et les ramener dans la cartouche. Grâce à la dispersion du broyeur à boulets et du broyeur à sable, vous pouvez obtenir de meilleurs résultats de dispersion et de finesse des matériaux, mais le broyeur à boulets et le broyeur à sable ne peuvent pas non plus éviter les inconvénients d'une faible efficacité de traitement et d'une consommation d'énergie élevée.

Introduction aux effets de dispersion:La dispersion est au moins deux liquides incompatibles constituent un système thermodynamiquement instable, un liquide est dispersé dans l'autre en unités sphériques, de sorte que plus la dispersion est stable, meilleur est l'effet de dispersion.

Du point de vue de l'équipement pour l'analyse, les facteurs d'effet de dispersion d'influence sont les suivants:

1.Forme de la tête de dispersion (Lot et continu) (le continu est meilleur que le lot)

2.Taux de cisaillement de la tête de dispersion, (plus l'effet est grand, mieux c'est)

3.Structure dentée de la tête de dispersion (divisée en dents primaires, moyennes, fines, ultrafines, plus fines sont efficaces)

4.Temps de séjour du matériau dans le mur de dispersion, temps de dispersion (peut être considéré comme un moteur équivalent, plus le débit est faible, mieux c'est)

5.Nombre de cycles (plus cela fonctionne, mieux c'est, la durée de l'appareil ne peut pas être meilleure.)

Machine de dispersion de silice en phase gazeuse

Calcul de la vitesse linéaire:

La vitesse de cisaillement est définie comme la vitesse relative de la couche liquide entre deux surfaces.

Taux de cisaillement (S - 1) = V - taux(m/s)
gSoyez-Espacement des rotors(m)

Comme on le sait, le taux de cisaillement dépend des facteurs suivants:

Taux linéaire du rotor

Dans ce cas, la distance entre les deux surfaces est l'espacement Rotor - stator.
Ikn défini-La gamme d'espacement des rotors est0,2 à 0,4 mm

TauxV= 3,14 X D(diamètre du rotor)Xvitesse de rotationRPM / 60

Donc, la vitesse de rotation et la structure de la tête de dispersion sont un facteur * important qui affecte la dispersion, la vitesse de rotation élevée et le taux de cisaillement de la dispersion ultra - rapide de l'homogénéisateur sont * importants pour l'obtention de micro - suspensions ultrafines