Machine de dispersion à grande vitesse de polymérisation in situ de nanomatériaux

Machine de dispersion à grande vitesse de polymérisation in situ de nanomatériaux

Machine de dispersion à grande vitesse de polymérisation in situ de nanomatériauxOuiProcédé de mélange d'au moins deux substances insolubles ou difficilement solubles l'une dans l'autre et qui ne subissent pas de réaction chimique. L'objectif de la dispersion industrielle est d'obtenir une distribution fine "satisfaisante" en phase continue.

Méthode de polymérisation in situ La polymérisation in situ, comme son nom l'indique, consiste à remplir les monomères réactifs entre les couches d'une nanocouche pour qu'ils réagissent de polymérisation entre les couches.

Principe de la polymérisation in situ la polymérisation in situ est l'addition totale d'un monomère réactif (ou de son prépolymère soluble) à un catalyseur dans une phase dispersée (ouPhase continue), la substance du noyau est une phase dispersée. Comme le monomère (ou prépolymère) est soluble dans une seule phase et que son polymère est insoluble dans l'ensemble du système, la réaction de polymérisation a lieu sur le noyau en phase dispersée. Début de la réaction, prépolymérisation du monomère, polymérisation du prépolymère, lorsque la taille de polymérisation du prépolymère augmente progressivement, dépôt à la surface de la substance du noyau

Comme la polymérisation dispersée en position de nanosilice, la méthode est l'application de la technologie de remplissage en position pour nanosio2Après une dispersion homogène dans les monomères, la réaction de polymérisation est à nouveau effectuée, la méthode de polymérisation in situ est caractérisée par la possibilité de rendre nanosio à la fois2Les particules sont uniformément divisées dans le polymère, qui conserve à son tour les propriétés nanométriques des particules, et la méthode de polymérisation in situ est généralement une polymérisation sans autre traitement thermique, évitant ainsi l'impact de la dégradation apportée par le traitement thermique, garantissant nanosio2- stabilisation des différentes propriétés de la matrice polymère.

I. structure et analyse des caractéristiques des équipements

GRS2000, c'est - à - dire une machine de dispersion émulsionnante à haute vitesse et à cisaillement élevé en ligne, dont la structure de base comprend un moteur d'entraînement, une tête de dispersion du module grs2000 et une configuration de réservoir de refroidissement. Le moteur d'entraînement utilise un moteur asynchrone triphasé à vitesse variable en continu pour entraîner le travail de la courroie, un meilleur contrôle opérationnel de la vitesse de dispersion hybride peut être réalisé, la vitesse linéaire du rotor atteint 40 m / s, avec une bonne force de cisaillement. Et le module grs2000 - une partie essentielle de la réalisation des exigences de taille de particules dispersées mixtes - est constitué d'une tête de dispersion à deux couches, constituée d'une denture statorique et d'une denture rotorique, formant * * * La géométrie idéale du cisaillement dispersé, la vitesse linéaire moyenne obtenue dans l'espace denté est très élevée sous l'entraînement du moteur, peut atteindre un taux de cisaillement allant jusqu'à 10 000 tr / min pour obtenir une microsuspension Ultrafine, ce qui est important pour la production de vaccins. Le réservoir de refroidissement est rempli d'un liquide spécifique (eau ou matériau Dispersant) dont le circuit de circulation, constitué par un tuyau métallique de liaison dans la partie inférieure de la cavité de dispersion, peut jouer un rôle de protection contre le refroidissement et la lubrification de l'étanchéité mécanique de l'installation elle - même pendant le fonctionnement à grande vitesse de l'installation de dispersion, garantissant son fonctionnement normal et efficace pendant de longues périodes de production.

GRS2000Le module est principalement constitué de deux couches de tête de dispersion, au travail, le matériau pénètre dans la cavité de dispersion par l'orifice d'alimentation, atteint d'abord la tête de dispersion de couche pour le traitement, en raison du moteur entraînant le train de dents du rotor à grande vitesse, produisant des tourbillons et des effets de force centrifuge de sorte que le matériau est aspiré axialement dans la tête de dispersion, puis pressé à grande vitesse le long de la fente entre le calage - Rotor pour compléter l'action de cisaillement secondaire, après quoi le deuxième cisaillement est terminé lorsque le matériau est sorti de la fente de la denture du stator après avoir été fortement déchiré dans le jeu de cisaillement intense de la denture du rotor et de la denture du stator (voir figure 4, 5), puis le matériau sortant dans la cavité de la deuxième couche de tête de cisaillement (principe idem), assurant ainsi une distribution granulométrique très étroite de la dispersion mixte, l'obtention de gouttelettes et de particules plus petites, une meilleure stabilité du liquide mixte résultant, Répondre aux exigences de la production de vaccins pour la taille des particules.

GRS2000Adopter une conception verticale, de sorte que le matériau peut être tout dans la cavité de dispersion, répondre aux exigences du processus et les exigences de la mécanique des fluides, augmenter son efficacité de travail, * * * La conception de sortie de la sortie basse est conforme aux exigences de production, la pression verticale rend le travail de Cette machine plus stable, tout en facilitant le nettoyage. En tenant pleinement compte des normes de la FDA et de l'ehedg, le grs2000 entre en contact avec le matériau

Selon les exigences de production, l'acier ss316 ou l'alliage Hastelloy plus résistant aux acides et aux alcalis est utilisé, ce qui améliore considérablement ses caractéristiques de résistance à l'usure et à la corrosion et empêche l'équipement et les matériaux de produire des changements physiques et chimiques pour former une pollution. La conception de joint mécanique de type boîte à cartouche de structure à trois couches a été adoptée, qui peut être installée rapidement, fiable et haute performance, adaptée à l'industrie pharmaceutique. Selon les exigences des spécifications pharmaceutiques, la cavité de dispersion et l'orifice de sortie sont traités en surface, la qualité de traitement de surface élevée Ji et la conception sans angle si sont faciles à nettoyer, conformes aux normes de nettoyage CIP et sip.

Avantages de la machine d'émulsification de ligne:

1,Grand volume de traitement, adapté à la production industrielle en ligne en continu;

2,Distribution étroite de la taille des particules, haute homogénéité;

3,Gain de temps, efficacité et économie d'énergie;

4,Le châssis monobloc moulé avec précision et le rotor de canal testé par l'équilibre dynamique de précision garantissent un fonctionnement de la machine entière à faible bruit et en douceur;

5,éliminer les différences de qualité de production entre les lots;

6,Sans angle si, le matériau est cisaillé à 100% par dispersion par broyage;

7,Avec une courte distance, fonction de transport à faible élévation;

8,Facile à utiliser et facile à réparer;

9,La configuration automatisée peut être réalisée;

10, Joint mécanique intégré pour garantir que le matériau ne fuit pas;

11,La quantité de traitement d'une seule machine de 1 ~ 120m3 / H.

Domaines d'application de la machine à émulsionner tubulaire:

1,Chimie fine, pigments, colorants, peintures, plastiques, résines, thermofusibles, ignifugeants, adhésifs, agents de finition, Tensioactifs, homocolorants anti - adhésifs, anti - mousse, brillants, auxiliaires en caoutchouc, auxiliaires en plastique, auxiliaires de teinture, floculants, Coagulants, solvants tensioactifs, émulsionnement d'huile de silicone, émulsionnement de résine, dispersion d'encre de carbone

2,Pétrochimie, lubrifiants, mélange d'huile lourde, eau dans huile, eau dans huile, émulsification diesel, bitume modifié, bitume émulsionné, catalyseur, émulsification de cire

3,Engrais chimiques, engrais chimiques, émulsification de pesticides, auxiliaires de pesticides, intermédiaires de pesticides, crèmes médicinales, pesticides, herbicides, agents de plantation, fongicides, hormones végétales, urée, engrais composés, poudre humide de de crème

4,Médicaments biologiques, plasmification cellulaire, vaccins sériques, dispersants de protéines, crèmes médicinales, antibiotiques, enrobage de sucre

5,Produits chimiques pour usage quotidien, crèmes pour la peau, crèmes pour la peau, détergents, conservateurs, produits de coiffure, dentifrices, arômes pour usage quotidien

6,Industrie alimentaire, additifs alimentaires, arômes, jus de fruits, confitures, crème glacée, produits laitiers, chocolat, poudre de phytophyte

7,Encre de peinture, revêtement de mur intérieur et extérieur, peinture au latex, Nano - peinture, colle architecturale, peinture photodurcissable, encre, encre, noir de carbone, vernis auxiliaire de peinture, Bentonite

8,Industrie papetière, pâtes, adhésifs, dispersion de colophane, carbonate de calcium, adjuvants de remplissage, mélange de pigments, émulsification de résines

9,Protection de l'environnement, eaux usées, traitement des eaux usées, modification, recyclage