Séchoir à bande sous vide

NégociableMise à jour sur01/06

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Vue d'ensemble

Le sécheur à bande sous vide doit pouvoir régler les paramètres correspondants (vitesse de la bande de maille, température de chaque unité de séchage, etc.) sur l'écran tactile pour contrôler l'état de fonctionnement de l'équipement. Auto - contrôle de la température, réglage de la vitesse à fréquence variable. La partie électrique doit être scellée, garantie contre l'érosion par l'eau. Toutes les configurations électriques sont de marque nationale.

Détails du produit

　　Séchoir à bande sous videPrincipes fondamentaux

Est le passage de la matière à traiter à travers un mécanisme d'alimentation approprié (tel qu'un drapier étoilé, une courroie oscillante, un broyeur ou un granulateur) réparti sur une bande transporteuse qui traverse des canaux constitués d'un ou plusieurs groupes de chauffage, chacun équipé d'un système de chauffage et de circulation d'air, chaque canal ayant un ou plusieurs systèmes d'évacuation d'humidité, au passage de la bande transporteuse, de l'air chaud traversant la matière sur la bande transporteuse de haut en bas ou de bas en haut, permettant ainsi un séchage uniforme de la matière. Utilisant la vapeur, l'huile conductrice de chaleur, les fumées ou l'électricité comme source d'énergie thermique, il existe des radiateurs à vapeur ou des éléments chauffants électriques qui produisent de la chaleur. L'échange de chaleur par convection à l'aide d'un ventilateur, le transfert de chaleur du matériau et le réapprovisionnement constant de l'air frais et l'évacuation de l'air humide. La boîte de temps de séchage peut maintenir la température relative et l'humidité appropriées à l'intérieur, sa grande caractéristique zui est que la plupart des vents chauds circulent à l'intérieur de la boîte, améliorant ainsi le transfert de chaleur et de masse et économisant de l'énergie.

　　Séchoir à bande sous videL'état de fonctionnement de l'appareil doit pouvoir être réglé sur l'écran tactile avec les paramètres correspondants (vitesse de la bande de maille, température de chaque unité de séchage, etc.). Auto - contrôle de la température, réglage de la vitesse à fréquence variable. La partie électrique doit être scellée, garantie contre l'érosion par l'eau. Toutes les configurations électriques sont de marque nationale.

L'interface Ethernet laissée sur le boîtier de commande et connectée au système mes doit prendre en charge le Protocole PROFINET et aider le demandeur à terminer l'amarrage avec le mes, fournir le code original du programme et le disque de sauvegarde du programme; Le contrôle de l'équipement doit être possible en transmettant le signal à l'armoire de commande de la ligne de production.

Système de contrôle Contrôleur principal, écran tactile sélectionnez Siemens ou une marque équivalente. L'opération d'écran tactile a trois niveaux de contrôle de gestion de mot de passe, ce qui facilite le fonctionnement sûr de l'équipement, la gestion de la production et le contrôle de la qualité du produit, ce qui facilite l'opération. Possibilité d'afficher la température et le temps de fonctionnement à l'intérieur de l'appareil en temps réel.

Les disjoncteurs, les contacteurs ca, les relais thermiques choisissent ABB ou une marque équivalente et les convertisseurs de fréquence adoptent ABB, Schneider, Siemens ou une marque équivalente.

Chaque connecteur d'appareil doit être fermement connecté et numéroté pour distinguer, la boîte de distribution doit être avec le schéma électrique réel *, chaque câblage dans la boîte doit être câblé et avec le numéro d'icône du système. Chaque élément de commande électrique doit avoir l'identification du site de commande et l'installation est conforme aux spécifications et exigences électrotechniques.

Toutes les lignes sur le site utilisent des tuyaux enfilés qui nécessitent un câblage esthétique, transversalement plat et vertical, évitent les croisements et sont connectés avec des tuyaux étanches à la poussière aux extrémités, garantissant l'étanchéité. Tous les câbles ne doivent pas être nus. Toutes les lignes à l'intérieur de l'armoire de commande doivent être prises par la fente de raccordement.

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