Machine de dispersion de matériau négatif Composite Silicone - carbone

Machine de dispersion de matériau négatif Composite Silicone - carboneMatériau composite négatif Silicone - carbone

Si se caractérise par une capacité de stockage de lithium élevée. Le matériau d'électrode négative composite de silicium - carbone utilise une structure de « Core - Shell» en utilisant le graphite artificiel ou naturel sphérique comme base pour piéger une couche de nanoparticules de si à la surface du graphite et recouvrir une couche de carbone amorphe à son extérieur. Le mécanisme de cette conception réside dans le fait que l'expansion volumique du si est partagée par le graphite et le revêtement amorphe, évitant efficacement la poudrage du matériau de l'électrode négative en raison de variations volumiques et de contraintes importantes lors de la délinitination du lithium chimérique. L'inconvénient du matériau d'électrode négative composite de silicium - carbone est le problème de la sécurité et des performances de grossissement médiocres, le mécanisme d'alliage de séparation des deux phases est difficile à produire un canal de migration rapide des ions lithium, dans le cas d'une charge et d'une décharge à grossissement important, il perdra nécessairement une plus grande capacité et présentera des risques de sécurité. Dans le même temps, les alliages à base de si ont également un problème de coût excessif, le prix du Nano - si est extrêmement cher, en particulier le silicium de taille inférieure à 50 nm, ce qui rend le matériau composite d'électrode négative de silicium - carbone plus coûteux, le coût Quan complet du produit d'une Entreprise japonaise est d'environ 50 $/ kg. En outre, le matériau est moins efficace et la compatibilité avec les électrolytes conventionnels doit également être améliorée.

Matériaux d'électrode négative composites Silicone - carbone les entreprises japonaises sont à l'avant - garde, certaines entreprises ont déjà de petites quantités de produits à fournir. À l'heure actuelle, ce type de produit n'est pas utilisé dans la batterie commercialisée seule, mais mélangé avec l'électrode négative en graphite dans une certaine proportion, principalement dans le domaine 3C et non en termes de batterie de puissance.

Les vitesses de rotation et de cisaillement élevées des disperseurs à grande vitesse sont * * * importantes pour l'obtention de microsuspensions ultrafines. En réponse à certaines exigences spécifiques de l'industrie, iken a développé le disperseur ultra - rapide grs2000 sur la base de la série gr2000. Sa vitesse de cisaillement peut dépasser 100,00 tr / min et la vitesse du rotor peut atteindre 40 m / S. Dans cette gamme de vitesses, les turbulences causées par les forces de cisaillement combinées à des moteurs spécialement développés peuvent rendre la gamme de particules aussi petite que nanométrique. La force de cisaillement des grains plus forts est répartie plus étroitement. En raison de la densité d'énergie élevée Ji, aucun autre équipement de dispersion auxiliaire n'est nécessaire.

Les facteurs qui influent sur les résultats de l'émulsification dispersée sont les suivants

1 Forme de la tête d'émulsification (Batch et Continuous) (Continuous est meilleur que Batch)

2 Taux de cisaillement de la tête émulsionnée (plus elle est grande, meilleur est l'effet)

3 Structure dentée de la tête d'émulsion (divisée en dents primaires, dents moyennes, dents fines, dents ultrafines, environ les dents fines sont meilleures)

4 Temps de séjour du matériau dans le mur de dispersion, temps de dispersion de l'émulsion (peut être considéré comme un moteur équivalent, plus le débit est faible, meilleur est l'effet)

5 Le nombre de cycles (plus, plus l'effet, à la durée de l'appareil, ne peut pas être mieux)

Calcul de la vitesse linéaire

La vitesse de cisaillement est définie comme la vitesse relative de la couche liquide entre deux surfaces.

- le -Taux de cisaillement(s-1) =dans vTaux(m/s)
gSoyez-Espacement des rotors(m)

Comme on le sait, le taux de cisaillement dépend des facteurs suivants:

- le -Taux linéaire du rotor

- le -Dans ce cas, la distance entre les deux surfaces est le rotor-Espacement statorique.
Soyez-La gamme d'espacement des rotors est0,2 à 0,4 mm

TauxV= 3,14 X D(diamètre du rotor)XVitesse de rotationRPM / 60

Les vitesses de rotation et de cisaillement élevées du disperseur ultra - rapide sont importantes * * * pour l'obtention de micro - suspensions ultrafines. Selon certaines exigences spécifiques de l'industrie, la société sirian a développé la machine à émulsionner à cisaillement ultra - rapide grx2000 sur la base de la série grs2000. Sa vitesse de cisaillement peut dépasser 200,00 tr / min et la vitesse du rotor peut atteindre 66 m / S. Dans cette gamme de vitesses, les turbulences causées par les forces de cisaillement combinées à des moteurs spécialement développés peuvent rendre la gamme de particules aussi petite que nanométrique. La force de cisaillement est plus forte et la distribution des particules de l'émulsion est plus étroite. En raison de la densité d'énergie élevée Ji, aucun autre équipement de dispersion auxiliaire n'est nécessaire, la taille des particules sous la pression de 400bar de l'homogénéisateur haute pression ordinaire peut être atteinte.

Les machines de dispersion ultra - rapides sont des équipements pour les processus qui permettent d'introduire efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases (liquide, solide) dans une autre phase continue (généralement liquide) qui est mutuellement insoluble. Un système peut être considéré comme homogène lorsque la finesse d'un ou plusieurs de ces matériaux atteint l'ordre du micromètre, voire du nanomètre. Lorsque l'énergie extérieure est introduite, les deux matériaux se recombinent en une seule phase.Homogénéisateur à haut cisaillementEn raison de la vitesse tangentielle élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et de l'énergie cinétique forte apportée par l'effet mécanique à haute fréquence, le matériau est soumis à une combinaison de cisaillement mécanique et hydraulique intense, d'extrusion centrifuge, de frottement de la couche liquide, de déchirure par impact et de turbulence dans L'espace fixe et étroit du rotor, formant une suspension (solide / liquide), une émulsion (liquide / liquide) et une mousse (gaz / liquide). Homogénéisateur à haut cisaillement de sorte que la phase solide, la phase liquide et la phase gazeuse non solubles en phase sous l'action conjointe du processus de cuisson correspondant et de la quantité appropriée d'additifs, émulsionnement dispersé instantanément uniforme et fin, après haute fréquenceMachine d'émulsification homogène dispersive à haute cisaillement de type PipelineLe tour par tour, * * * finit par obtenir un produit stable et de haute qualité.

Machine de dispersion ultra - rapide appliquée à: Crème Produits cosmétiques dentifrice Jus de fruits Détergents La pâte Solution de sel Catalyseur Peinture, Emulsion polymère Pesticides (insecticides herbicides)

La machine de dispersion ultra - rapide est particulièrement utilisée pour: Les vaccins, Fragmentation des cellules Lait gras, Injection Suspension injectable, Solution colloïdale, Suspension d'oxydes métalliques, Encre Peinture imprimée Mélange de pigments et ainsi de suite Suspension

Machine de dispersion ultra - rapideClasse d'équipement: classe chimique, classe sanitaire I, classe sanitaire II, classe stérile
Machine de dispersion ultra - rapideForme du moteur: moteur normal, moteur de régulation de vitesse à fréquence variable, moteur antidéflagrant, moteur antidéflagrant à fréquence variable, moteur pneumatique
Machine de dispersion ultra - rapideSélection de puissance: 380v / 50hz, 220V / 60Hz, 440V / 50hz
Machine de dispersion ultra - rapideMatériel: SUS304, SUS316L 、SUS316Ti
Machine de dispersion ultra - rapideTraitement de surface: polissage, traitement anti - abrasion
Machine de dispersion ultra - rapideForme d'accouplement d'importation et d'exportation: bride, sortie de vis, cerceau de serrage

Machine de dispersion de matériau négatif Composite Silicone - carbone

1 la quantité de traitement supérieure dans le tableau se réfère aux données de détermination pour lesquelles le milieu est « eau».

2 la quantité traitée dépend de la viscosité, de la consistance et des exigences du produit final * * *.

3 le débit des différents modèles dans le paramètre dépend principalement de la précision de la tête d'émulsion configurée.