Principe de fonctionnement du pipeline de pasteurisation entièrement automatique
Le pipeline de pasteurisation entièrement automatique est un système de stérilisation en continu qui intègre l'échange de chaleur, l'isolation, le refroidissement et le contrôle automatisé. Le principe de base est de chauffer le produit à une température spécifique (généralement 60 - 85 ° c) sous un contrôle précis et de le maintenir à cette température pendant une période strictement définie, tuant ainsi les bactéries pathogènes et les micro - organismes corrompus, tout en préservant au maximum la saveur fraîche et la valeur nutritive des aliments.
L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention humaine, permettant une automatisation complète de l'entrée des matières premières à la sortie du produit fini.
I. principales étapes de travail
Une pipeline de pasteurisation entièrement automatisée standard contient généralement les trois étapes principales suivantes, où l'ensemble du produit du processus circule dans des tuyaux et des systèmes fermés:
1. Phase de chauffage
Objectif: élever rapidement le produit de la température initiale à la température cible de pasteurisation.
Équipement clé: échangeur de chaleur à plaques ou à tubes.
Principe de fonctionnement:
Les produits froids sont pompés du réservoir de stockage dans les plaques ou les tuyaux de l'échangeur de chaleur.
Dans le même temps, de l'eau chaude ou de la vapeur, déjà surstérilisée et refroidie, circule dans le canal de l'autre côté de l'échangeur de chaleur.
Les deux ont un échange de chaleur efficace à travers des feuilles de tôle d'acier inoxydable et les produits froids sont chauffés rapidement et uniformément à une température définie.
Récupération d'énergie: les lignes de production modernes utilisent généralement des sections de chauffage régénératif. C'est - à - dire que le produit froid qui vient d'entrer et le produit chaud qui sort après stérilisation sont d'abord échangés thermiquement. De cette façon, les produits froids sont préchauffés, tandis que les produits chauds sont préchauffés, économisant considérablement l'énergie.
2. Phase d'isolation thermique
Objectif: s'assurer que tous les produits restent à la température cible pendant une période de temps, ce qui est essentiel pour tuer les microbes.
Équipement clé: tube d'isolation thermique (également appelé tube de rétention de chaleur, tube de rétention).
Principe de fonctionnement:
Le produit chauffé entre dans un long tube enroulé avec une bonne isolation.
La longueur et le diamètre de la tuyauterie sont calculés avec précision pour s'assurer que le produit, lorsqu'il passe à un débit spécifique, reste exactement le temps requis par le processus à l'intérieur de la tuyauterie (par exemple, 15 secondes à 72 ° c).
Cette phase garantit la rigueur et la cohérence de l'effet bactéricide.
3. Phase de refroidissement
Objectif: refroidir rapidement les produits qui ont été stérilisés à une température basse prédéterminée (généralement inférieure à 4°C) afin d’empêcher la reproduction de micro - organismes résiduels et de garantir la sécurité et la qualité des produits.
Équipement clé: refroidisseur à plaques ou à tubes.
Principe de fonctionnement:
Le produit chaud sortant du tube d'isolation pénètre dans l'échangeur de chaleur de la Section de refroidissement.
L'eau glacée ou le liquide de refroidissement circule de l'autre côté, emportant la chaleur du produit et faisant chuter considérablement sa température.
De même, dans la Section de refroidissement régénératif, le produit chaud échange d'abord de la chaleur avec le produit froid entrant, ce qui permet d'économiser de l'énergie.