Zhengzhou Box four à résistance (traitement thermique de frittage)

NégociableMise à jour sur06/04

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Vue d'ensemble

Zhengzhou Box four à résistance (traitement thermique de frittage) est un appareil de chauffage universel. Selon la forme extérieure peut être divisé en four à boîte, four tubulaire, four à creuset, etc. Moufle Furnace est traduit de l'anglais muffle Furnace. Muffle signifie enveloppé, Furnace signifie poêle, fournaise. Les poêles à moufle ont les appellations générales suivantes en Chine: four électrique, four à résistance électrique, four maofu, four maofu. Poêle à moufle est généralement un four à haute température pour le laboratoire, appelé différemment, se référant aux produits de la même catégorie, tous collectivement.

Détails du produit

Zhengzhou Box Resistance Furnace (traitement thermique de frittage) précautions lors de la cendre de petits échantillons

(1) L'échantillon dans le bateau en porcelaine doit être aplati et l'épaisseur de l'échantillon ne doit pas être trop grande;

(2) la porte du four peut être ouverte en cas de grisonnement, le bateau en porcelaine contenant l'échantillon sur la plaque résistante à la chaleur peut être progressivement poussé vers l'embouchure du four électrique à haute température en forme de boîte, d'abord pour que l'échantillon dans le bateau en porcelaine soit progressivement grisé et fumé, rester quelques minutes après que l'échantillon ne fume plus, pousser progressivement le bateau en porcelaine dans la partie chaude du four à haute température, fermer la porte du four pour que l'échantillon brûle sous 815 ± 15. Si un échantillon de charbon s'enflamme pendant le processus de cendres, cet échantillon de charbon est annulé et doit être renommé en cendres.

(3) le four chaud doit avoir une cheminée ou un évent pour permettre à l'échantillon de charbon d'exclure les produits de combustion et de maintenir la circulation de l'air pendant la combustion.

(4) Le système de contrôle du four à haute température doit indiquer exactement. La capacité de montée en température du four à haute température doit répondre aux exigences de détermination des cendres.

(5) le temps de grisonnement doit garantir que l'échantillon d'essai est grisé * à une température de 815 ± 15, mais il est également défavorable de prolonger le temps de grisonnement à volonté.

Paramètre de spécification:

Modèle	AS-1400
Paramètres de température	1400 ℃
Tension AC	220V/380V
Température nominale	1400 ℃
Température de fonctionnement à long terme	1350℃
Uniformité du champ de température à l'intérieur du four	±5℃ (selon la taille de la Chambre de chauffage)
Éléments de mesure de la température et gamme de mesure de la température	Platine Rhodium platine s plage de mesure de la température 0 - 1700℃
Segment de courbe du programme	30 paragraphes
Vitesse de réchauffement	1℃ / H - 40℃ / min, 20℃ / min recommandé
Chaleur originale	Silicone barre de carbone
Matériel d'isolation thermique	Panneau importé de fibres d'alumine de haute pureté
Mode de refroidissement	Double enveloppe de four, refroidi à l'air
Température du corps du four	≤ 50 degrés
Portée et durée de la garantie	Garantie gratuite d'un an pour les fours électriques, aucune garantie pour les éléments générateurs de chaleur (remplacement gratuit pour les dommages naturels dans les trois mois)
Choix du client	1. Creuset, mortier de magasin, plaque de support de four de corindon / plaque de support de carbure de silicium Communication RS485, logiciel de contrôle informatique et matériel 3. Contrôleur de température de contrôle d'écran tactile 4. Enregistreur sans papier 5. Ajoutez l'évent 6. Consommables: élément générateur de chaleur, thermométrie originale 7. Augmenter la bouche d'observation, endoscope

Spécifications du four:

Spécifications	Dimensions du four (largeur profondeur hauteur mm)	Tension V	Puissance kW	Instruments PIDPrécision du contrôle
A	100x100x100	220	1	± 1
B	150X100X100	220	1.5	± 1
C	200X150X150	220	2	± 1
D	300X200X120	220	4	± 1
E	200×200×200	220	6	± 1
F	300×200×200	220	8	± 1
G	300X250X250	220 / 380	8	± 1
H	300×300×300	220 / 380	10	± 1
I	400X250X160	220 / 380	8	± 1
J	400×300×300	220 / 380	12	± 1
K	500×300×200	220 / 380	15	± 1
L	500×300×300	380	18	± 1
M	500X400X400	380	20	± 1
N	500×500×500	380	25	± 1
U	800×500×500	380	40	± 1
V	1200×500×500	380	85	± 1
W	1200×800×800	380	110	± 1

Zhengzhou Box four à résistance (traitement thermique de frittage)La taille spéciale du four peut être personnalisée selon les exigences du client!

Processus de fonctionnement correct du four à résistance de boîte à haute température

Les opérations de processus spécifiques du four à résistance de type boîte sont les suivantes:

1. Vérification des & lt; & lt; registres des classes de transfert & gt; & gt; avant les travaux.

2. Les opérateurs portent les protections prescrites et sont familiers avec le « Code d'exploitation de sécurité».

3. Vérifiez la lubrification de l'arbre de roue et de la glissière du mécanisme d'ouverture de la porte du four.

4. Vérifiez l'installation et la fixation du revêtement du four, du fil de résistance et de la tige d'extraction du thermocouple, vérifiez si l'instrument est correct.

5. Vérifiez que le fil de résistance de la sole, la plaque de base du four, le mécanisme de transmission de la sole mobile et le fil de dérivation du moteur électrique sont normalement bien achetés.

6. Vérifiez l'état de nettoyage du four et balayez la peau d'oxyde de fer.

7. Le nouveau four de réparation doit être cuit selon la « procédure de processus».

8. Coupez l'alimentation électrique et faites le four selon la "procédure de processus".

9. Fermez la porte du four à résistance de la boîte.

10. Maintenez la chaleur comme "Règlement de processus".

11. Chauffage électrique.

12. Coupez l'alimentation après le travail.

13. Sortie du four selon la "procédure de traitement".

14. Réinstallez le four et répétez la procédure ci - dessus.

15. Lorsque le four à résistance de type boîte fonctionne en continu, vous devez remplir soigneusement le « Registre de la classe de transfert», tout en remettant clairement au relais en personne.

16. Maintenir l'équipement d'entretien conformément aux « pratiques d'entretien de l'équipement».

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