Introduction de la levure liquide Spray Dryer $N la levure liquide Spray Dryer est un équipement de séchage par pulvérisation spécialement conçu pour le traitement du liquide de fermentation de levure (contenant des composants tels que des cellules de levure actives, des extraits de levure, etc.), la fonction principale est de sécher rapidement la matière première de levure liquide en poudre ou en produits granulaires fins, largement utilisés dans les additifs alimentaires, les aliments pour animaux, les produits biopharmaceutiques et d'autres domaines (tels que la production de poudre de levure, de poudre sèche d'extrait de levure, etc.). Sa conception doit tenir compte de la sensibilité à la chaleur, de la rétention d'activité et de la qualité du produit fini des composants de la levure, ce qui en fait un équipement clé dans la chaîne industrielle de traitement en profondeur de la levure.

Présentation de la levure liquide Spray Dryer

Le sécheur par pulvérisation de liquide de levure est un équipement de séchage par pulvérisation spécialement conçu pour le traitement du liquide de fermentation de levure (contenant des cellules de levure actives, des extraits de levure et d'autres ingrédients), la fonction principale est de sécher rapidement les matières premières de levure liquide en poudre ou en produits granulaires fins, largement utilisés dans les additifs alimentaires, les aliments pour animaux, les produits biopharmaceutiques et d'autres domaines (tels que la production de poudre de levure, de poudre sèche d'extrait de levure, etc.). Sa conception doit tenir compte de la sensibilité à la chaleur, de la rétention d'activité et de la qualité du produit fini des composants de la levure, ce qui en fait un équipement clé dans la chaîne industrielle de traitement en profondeur de la levure.

I. principe de fonctionnement de base

1. Prétraitement de l'air: l'air ambiant après l'élimination des impuretés de poussière par le filtre d'effet initial et moyen, dans le dispositif de chauffage (peut utiliser la vapeur, l'électricité, le gaz naturel et d'autres sources de chaleur), chauffé à la température définie (généralement 120 - 250 ℃, ajusté selon le type de levure), puis par le distributeur d'air supérieur pour former un flux de gaz chaud vissé uniforme, entrer en douceur dans la Chambre de séchage.

2. Atomisation du liquide de levure: la matière première de levure liquide (contenant généralement 60% - 85% d'humidité) est envoyée par la pompe d'alimentation au dispositif d'atomisation en haut de la Chambre de séchage (couramment utilisé)Atomiseur centrifugeouAtomiseur à pression), sont brisées en fines gouttelettes de brouillard de 5 à 50 μm de diamètre – la surface des gouttelettes de brouillard est considérablement augmentée, jetant les bases d’un séchage rapide.

3. Séchage instantané: les gouttelettes de brume de levure après atomisation sont mises en contact avec un flux de gaz chaud à co - courant (ou à contre - courant), l'échange de chaleur est terminé en très peu de temps (3 - 15 secondes), l'humidité dans les gouttelettes de brume s'évapore rapidement (le taux d'évaporation peut atteindre plus de 95%) et les solides de levure tels que les protéines, les acides nucléiques, les facteurs actifs, etc. se solidifient rapidement en poudre ou en particules fines.

4. Séparation gaz - solide: la poudre de levure séchée entre dans le système de séparation avec le flux d'air - la majeure partie du produit fini est d'abord séparée par un cyclone (sortie par une vanne de décharge inférieure), une petite quantité de poussière subtile est ensuite capturée par un filtre à sac en tissu (ou un dépoussiéreur humide), assurant un taux de récupération du produit fini (généralement ≥ 98%); Les gaz d'échappement purifiés (contenant de la vapeur d'eau) sont évacués par le ventilateur d'extraction, et une partie du processus entraîne une récupération de chaleur résiduelle des gaz d'échappement, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

II. Caractéristiques de performance clés

1. Séchage efficace à basse température pour préserver l'activité et les nutriments
   L’utilisation d’une conception « air entrant à haute température + air sortant à basse température » (température du vent sortant généralement de 90 ° c) combinée à un processus de séchage de courte durée (< 15 secondes) minimise la destruction des composants sensibles à la chaleur (par exemple, enzymes actives, vitamines B) dans la levure tout En évitant la dénaturation des protéines – particulièrement utile pourPoudre de levure activeouExtrait de levure hautement nutritifLa production.

2. Excellente qualité du produit fini, forte Applicabilité
   La poudre de levure après séchage présente les avantages suivants:

   • Bonne fluidité: l'uniformité élevée de l'atomisation, la granulométrie du produit fini peut être contrôlée, il n'est pas facile de se réunir, de faciliter l'emballage ultérieur, le transport ou le traitement secondaire (par exemple, la compression, la granulation);

   • Bonne solubilité: la poudre est poreuse et poreuse, peut se dissoudre ou se disperser rapidement après avoir rencontré de l'eau, convient aux arômes alimentaires (tels que les extraits de levure), les additifs alimentaires et d'autres scénarios;

   • Haute pureté: le processus de séchage entièrement fermé (sans contact extérieur de l'alimentation à l'expédition), associé à une filtration de l'air à plusieurs niveaux, peut efficacement éviter la contamination par la poussière, et les indicateurs d'hygiène du produit fini (tels que la teneur en micro - organismes) sont conformes aux normes de qualité alimentaire.

3. Processus simplifié, haut degré d'automatisation

   • Terminer le séchage en une étape: pas besoin de broyage ultérieur, processus de criblage (séchage au four traditionnel nécessite un traitement en plusieurs étapes), réduire le lien de production, réduire la perte de poudre de levure dans le processus de transfert et le risque de contamination;

   • Contrôle intelligent: équipé d'un système de contrôle PLC, il peut surveiller et réguler en temps réel la température du vent d'entrée, la température du vent de sortie, la quantité d'alimentation, la vitesse de rotation de l'atomisation et d'autres paramètres clés, la plage de fluctuation des paramètres est petite (par exemple, la température du vent d'entrée ± 2 ℃), assurant la qualité stable des produits entre les lots.

4. Conception résistante à la pollution, entretien facile à nettoyer
   Chambre de séchage, cyclone, tuyaux et autres pièces en contact avec la levure, tous en acier inoxydable 304 ou 316L (résistant à la corrosion, facile à polir) et la paroi intérieure est lisse, ce qui peut éviter les résidus de levure pour la reproduction de micro - organismes; Certains modèles sont équipésSystème de nettoyage in situ CIP, il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement pour terminer le nettoyage et répondre aux exigences d'hygiène GMP de l'industrie alimentaire / pharmaceutique.

Iii. Spécifications techniques typiques (prenez le modèle habituel comme exemple)