Ligne d'emballage à la vapeur de nettoyage de matériel pharmaceutique de machine d'emballage sous vide de film étirable jaune

Ligne d'emballage à la vapeur de nettoyage de matériel pharmaceutique de machine d'emballage sous vide de film étirable jaunePrésentation de l'équipement:

La machine d'emballage sous vide à film étirable est un équipement automatisé qui intègre la fonction de formage de film et de conservation sous vide, principalement utilisée pour l'emballage sous vide ou à l'air conditionné de produits alimentaires, pharmaceutiques, électroniques et autres industries. Sa fonction principale est de façonner le matériau de film plat en récipient spécifique par étirage, puis de réaliser une conservation hermétique par traitement sous vide.

Fonctions de base

Moulage par étirage: le film est ramolli et moulé dans des formes spécifiques (boîtes carrées, Boîtes rondes, etc.) à l'aide de plaques chauffantes et de moules, adaptés au moulage par étirage de films souples, durs et semi - durs.

La machine d'emballage sous vide entièrement automatique est une sorte d'équipement d'emballage sous vide ou gonflable pour les produits alimentaires, pharmaceutiques, matériels et autres industries, applicable au traitement hermétique des produits carnés, des produits de la mer, des fruits et légumes, des instruments médicaux et autres matériaux. Sa fonction principale est de prolonger la durée de conservation du produit et d'améliorer l'efficacité de l'emballage grâce à l'encapsulation sous vide.

Ligne d'emballage à la vapeur de nettoyage de matériel pharmaceutique de machine d'emballage sous vide de film étirable jauneL'équipement adopte le Contrôleur Programmable japonais Mitsubishi avec un grand écran tactile comme système de contrôle principal, configure le capteur photoélectrique haute sensibilité américain pour obtenir un positionnement précis du film de couleur, équipé de la pompe à vide d'origine allemande pour garantir un fonctionnement stable du vide élevé. Soutenez le changement rapide de moule combiné, il peut être compatible avec le film souple, le film dur et de nombreux autres matériaux pour étirer le moulage, et le système de recyclage des déchets de coin de bord intégré pour garder l'environnement de production propre. L'équipement intègre également des fonctions de codage automatique, d'alarme de défaut et de conseils de maintenance, adaptées aux différents besoins de vitesse d'emballage via un système de conversion de fréquence ou d'entraînement servo.

Caractéristiques et avantages de base

1. Entièrement automatisé:

De l'alimentation en film, de l'étirage - formage, du transport / remplissage du produit, de l'aspiration, du scellement, de la découpe à la sortie du produit fini, l'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention humaine (ou seulement une petite quantité de pendule manuel).

Économisez considérablement le coût de la main - d'œuvre et améliorez l'efficacité de la production, en particulier pour la production à grande échelle.

2. Utilisez le film inférieur étirable:

Contrairement aux machines d'emballage qui utilisent des palettes préfabriquées, elles utilisent un film plastique plat (généralement en PP ou en PE) en rouleaux.

Le ramollissement est effectué par chauffage à l'intérieur de la machine, puis le film de fond est étiré avec précision à l'aide d'un moule (généralement par aspiration sous vide ou par pressage) pour former une palette adaptée à la forme du produit. C'est ce qu'on appelle le thermoformage.

Avantages:

Économies sur les coûts des matériaux: l'épaisseur du film étirable est généralement plus mince que les palettes préfabriquées et l'utilisation des matériaux est élevée, sans déchets de chutes de palettes préfabriquées.

Bon ajustement de l'emballage: le moule peut être fait en fonction de la forme du produit pour obtenir un emballage serré et esthétique, réduire l'espace intérieur, économiser du gaz (comme le gaz inerte) et améliorer la protection.

Réduction des stocks: il suffit de stocker le film en rouleaux sans stocker de palettes préfabriquées de plusieurs spécifications.

3.vacuum / conditionnement d'air:

Après avoir recouvert la membrane supérieure, l'air à l'intérieur de la cavité d'emballage peut être extrait efficacement.

L'emballage sous vide pur peut être effectué, il peut également être chargé avec une proportion spécifique de gaz mélangés (tels que l'azote, le dioxyde de carbone) après le vapotage, c'est - à - dire l'emballage à réglage d'air, qui inhibe efficacement la croissance microbienne et l'oxydation, prolongeant considérablement la durée de conservation des produits alimentaires et autres.

4. Haute étanchéité:

La membrane supérieure (généralement composite, à caractère barrière) est fermement soudée et scellée par chauffage avec le bord de la membrane inférieure après moulage.

Assurez - vous que l'environnement intérieur de l'emballage est isolé du monde extérieur pour éviter les fuites d'air, les fuites ou la contamination.

5. Rendement élevé et rendement élevé:

Production continue avec une vitesse de fonctionnement rapide (de plusieurs à plusieurs dizaines d'emballages par minute, en fonction de la taille du moule et du nombre de stations).

Idéal pour remplacer l'emballage sous vide traditionnel manuel ou semi - automatique avec une augmentation significative de la capacité.

6. Bel effet d'emballage:

Les plateaux moulés s'adaptent étroitement aux produits, ainsi qu'une membrane supérieure transparente ou joliment imprimée, ce qui améliore l'affichage des produits et améliore l'attrait des étagères.

Les règles de forme de l'emballage sont uniformes pour faciliter l'emballage et le transport ultérieurs.

7. Flexibilité (relative):

En changeant le moule, il est possible de s'adapter à différentes formes, tailles d'emballage du produit.

L'ajustement des paramètres (tels que le degré de vide, la température de fermeture, le temps, la proportion de gaz, etc.) peut répondre aux exigences d'emballage de différents produits.