Séchoir à vide à lisier en spirale creux

Description du produit

Séchoir à vide à lisier en spirale creuxEst basé sur l'absorption de la technologie xj à la maison et à l'étranger, la transformation et l'optimisation de l'équipement de séchage en spirale creuse. Sa structure unique et son principe de fonctionnement déterminent qu'il dispose d'une efficacité thermique élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'une petite empreinte, d'une configuration simple, d'un contrôle d'exploitation pratique et d'un bon environnement d'exploitation, etc., largement applicable aux opérations de séchage dans les industries chimique, pharmaceutique, pesticide, alimentaire, alimentaire et autres industries, et est bien reçu dans la pratique d'utilisation de diverses industries. Maintenant, la production fabrique des lots de pression normale, la pression normale continue, les lots de vide, le vide continu quatre types principaux, le matériau est a (acier au carbone scellé externe, matériau de contact en partie en acier inoxydable), B (sur la base de a, ajouter la ligne de vapeur, l'enveloppe externe, le support est en acier inoxydable) deux matériaux, et peut fournir divers équipements auxiliaires qui peuvent répondre aux besoins des utilisateurs pour divers matériaux à sécher.

Principe de fonctionnement

Séchoir à vide à lisier en spirale creuxGrâce à la spirale creuse spécialement conçue à l'intérieur de l'appareil, vous pouvez contrôler l'état d'écoulement des matériaux et le temps de séjour à l'intérieur de l'appareil. Les principaux composants de l'équipement sont: broche (creux), lame hélicoïdale (creux), paroi (semi - tubulaire) et plusieurs autres parties; Le boîtier est de type W, un arbre hélicoïdal à deux creux est généralement disposé à l'intérieur du boîtier; Le boîtier a un bouchon d'extrémité étanche et un couvercle supérieur pour empêcher la poussière de matériau de sortir et de jouer pleinement son rôle. Selon les exigences de température du matériau, différents médias peuvent être choisis pour le chauffage: eau chaude, vapeur, huile conductrice de chaleur. Le fluide caloporteur circule à travers la chemise de boîtier et l'arbre hélicoïdal creux à travers le joint tournant. Les caractéristiques de transfert de chaleur, de refroidissement, d'agitation de l'appareil permettent d'effectuer les opérations unitaires suivantes: séchage (récupération de solvant) chauffage (fusion), refroidissement, mélange. L'entrée de matériau peut être alimentée en continu ou par lot par un dispositif d'alimentation spécial, en s'appuyant sur la vitesse de rotation de la spirale de fonctionnement pour contrôler le temps de séjour du matériau, pour atteindre le but de séchage final.

Caractéristiques du produit

Économie d'énergie: en raison de la conduction indirecte, la majeure partie de l'énergie est absorbée par le matériau.

◎ respectueux de l'environnement: pas d'utilisation d'air porteur, très peu d'entraînement de matériaux poussiéreux, toutes les émissions sont des solvants, qui peuvent à leur tour être récupérés par l'échangeur de chaleur; Pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail nécessitant la récupération de solvants, un cycle en circuit fermé peut être utilisé pour atteindre 0 émission

Faible coût: il y a une grande surface de transfert de chaleur dans le volume utile de l'unité, la petite taille de l'équipement, réduit considérablement la zone de construction et l'espace de construction. La machine entière quitte l'usine, installation facile.

Large gamme de matériaux de traitement: différents médias thermiques sont utilisés, à la fois pour traiter les matériaux sensibles à la chaleur et les matériaux nécessitant un traitement à haute température; Il convient également aux matériaux facilement oxydables, inflammables et explosifs, ainsi qu'aux matériaux nécessitant la récupération de solvants et de gaz toxiques. Les médias couramment utilisés sont: vapeur d'eau, huile conductrice de chaleur, eau chaude, eau de refroidissement, etc. Il peut être utilisé à la fois en continu et en lot de séchage et peut être appliqué dans de nombreux domaines.

Faible coût d'exploitation: l'équipement est facile à utiliser, facile à entrer et à sortir des matériaux, réduisant considérablement l'intensité de travail des travailleurs; Dans le même temps, il réduit également la pollution environnementale des matériaux pendant le séchage et améliore la qualité du produit; Structure d'équipement raisonnable, réduisant les coûts de réparation.

Champ d'application

Plastiques, produits à base de résines, produits inorganiques, engrais, aliments pour animaux, aliments, fibres chimiques, colorants, amidon, boues de petites conduites d'eau, résines, nylon, polyéthylène, polypropylène, amidon, chlorure de sodium, sucre granulé, oxyde de fer, feldspath, poudre de soude caustique, soude pure, etc.

Paramètres techniques

Remarque: certains paramètres sont conçus pour être ajustés en fonction de différents matériaux, les changements de paramètres ne sont pas notifiés à l'avance.