Dktp Micromechanical stretching - testeur de fatigue basse semaine

Dktp Micromechanical stretching - testeur de fatigue basse semaine

Dktp Micromechanical stretch - Low week fatigue tester est l'une des techniques de test in situ statiques et dynamiques les plus typiques pour la surveillance visuelle des dommages de déformation microscopique des matériaux, des changements de structure tissulaire, notre société a développé et produit des testeurs de fatigue in situ commercialisés, y compris un testeur de fatigue in situ ultra - précis (Figure 1) et un testeur de fatigue in situ à grande échelle (Figure 4).La série d'équipements d'essai a été développée conjointement avec l'équipe de recherche de l'Université de Jilin.

Figure 1 Extreme Precision in situ stretching - testeur de fatigue basse semaine

Application

Matériaux métalliques

Matériaux en alliage

Matériaux céramiques

Matériaux bioniques

Matériaux composites

Caractéristiques et avantages

Extreme Precision in situ stretching - testeur de fatigue à faible encombrement offrant un support technique précis pour la préparation des matériaux, les sciences de la vie, l'aérospatiale et l'exploration interstellaire

Mise au point d'un testeur de fatigue in situ ultra - précis et compact, compatible avec les appareils d'imagerie microscopique optique

Réalisation d'observations dynamiques in situ de propriétés telles que le mécanisme de déformation microscopique du matériau et l'évolution des tissus microscopiques sous l'effet de la charge

Étude approfondie du comportement macromécanique des matériaux et des lois de l'évolution de la microstructure organisationnelle

Equipé d'un hôte de contrôle, système de contrôle de détection dédié avec logiciel de traitement analytique compagnon

Design avancé

Tension in situ ultra - précise à actionnement piézoélectrique - testeur de fatigue à faible encombrement, compact et compatible avec de nombreux appareils d'observation

Résoudre les problèmes de cycles d'essai longs et de consommation d'énergie élevée causés par les appareils d'essai de fatigue traditionnels dominés par la courbe de durée de vie d'essai

Résolution d'un problème selon lequel les dispositifs de fatigue traditionnels ne permettent pas l'observation en temps réel d'éprouvettes de matériaux

Obtenez des images de meilleure qualité lors de l'observation in situ et obtenez plus de clarté et de précision pour l'observation et l'analyse de la microstructure organisationnelle

Les courbes de variation dans le temps de la phase d'élasticité du matériau et de la charge avant rupture ont été mesurées au moyen d'instruments comme le montre la figure 2, et les images observées in situ de la topographie de surface du matériau testé sont présentées à la figure 3.

Figure 2 courbe de variation de la phase élastique et de la charge avant rupture du matériau (alliage d'aluminium) en fonction du temps

Comme le montre la figure 2, avec une courbe d'évolution de la charge de 30s de la phase élastique avec la rupture finale en fonction du temps, l'alliage d'aluminium 6061 montre encore clairement la plasticité de son matériau sous l'effet de la charge de couplage en fatigue de traction.

Figure 3 image d'observation in situ de la topographie de surface du matériau testé

Comme le montre la figure 3 (A), l'ensemble de l'incision peut être divisé approximativement en trois zones: début de la propagation de la fissure, milieu de la propagation de la fissure et zone de rupture transitoire. Comme le montre la figure 3 (b), on constate que la rupture de l'alliage de magnésium sous la charge de fatigue pull - pull est un mélange de rupture le long du cristal et de rupture perforée, avec un grand nombre de plis en forme de rides de coquille à proximité de la fissure principale, ce qui illustre Le phénomène de dislocation de la surface par écrasement lors de l'éruption et de la propagation de la fissure.


Ultra Precision in situ stretching - indicateurs techniques de testeur de fatigue à faible semaine (série pl01, pl02, plp01, etc.)

Force de charge maximale: 1000n, 3000n (série)

Résolution de la force de chargement: 100mn

Fréquence d'essai de fatigue: 0001 - 1hz / 10 - 20hz

Plage d'essai de valeur de force: 1% ~ 100% FS

Précision de mesure de force: ± 1% valeur indiquée

Résolution de déplacement: 1 μm

Course de chargement: 10mm

Plage de vitesse d'essai: 0 ~ 6.5 / min

Précision de la vitesse de déplacement: meilleure que ± 0,5% (à vide)

Capacité de charge de vitesse: Force d'essai maximale autorisée en dessous de 3 mm / min

Forme d'onde d'entrée de pile piézoélectrique: onde sinusoïdale

Taille de l'échantillon: grade millimétrique

Figure 4 étirement in situ à grande échelle - testeur de fatigue à faible semaine

Application

Matériaux métalliques

Matériaux en alliage

Matériaux céramiques

Matériaux bioniques

Matériaux composites

Caractéristiques et avantages

Testeur de fatigue à faible encombrement en traction in situ offrant un support technique précis pour la préparation des matériaux, les sciences de la vie, l'aérospatiale et l'exploration interstellaire.

Mise au point d'un testeur de fatigue compact multi - Course in situ à faible cycle compatible avec les appareils d'imagerie microscopique optique

Réalisation d'observations dynamiques in situ de propriétés telles que le mécanisme de déformation microscopique du matériau et l'évolution des tissus microscopiques sous l'effet de la charge

Étude approfondie du comportement macromécanique des matériaux et des lois de l'évolution de la microstructure organisationnelle

Equipé d'un hôte de contrôle, système de contrôle de détection dédié avec logiciel de traitement analytique compagnon

Design avancé

L'unité d'entraînement de précision est utilisée comme source d'énergie et sortie de signal de déplacement, par l'intermédiaire de l'unité de transmission de précision pour ralentir et réaliser l'amplification du couple et la conversion du mode de mouvement, convertir le mouvement de rotation en mouvement linéaire pour mettre en œuvre la charge de traction sur l'éprouvette saisie par l'unité de préhension de l'éprouvette, l'unité de détection de signal détecte la force et la déformation de l'éprouvette.

Réalisation compacte, compacte et compatible avec de nombreux appareils d'observation.

On résout le problème selon lequel les dispositifs de fatigue classiques ne permettent pas d'observer en temps réel des éprouvettes de matériau.

Obtenez des images de meilleure qualité lors de l'observation in situ et obtenez plus de clarté et de précision pour l'observation et l'analyse de la microstructure organisationnelle

Les courbes d'essai des matériaux ont été mesurées au moyen d'instruments comme le montre la figure 5 et les images d'observation in situ de la topographie de surface des matériaux testés comme le montre la figure 6.

Figure 5 courbe d'essai des matériaux

Comme le montre la figure 5, les données expérimentales de la phase élastique donnent une erreur de répétabilité de 3,2%, ce qui indique une excellente répétabilité.

Figure 6 image d'observation in situ de la topographie de surface du matériau

Comme le montre la figure 6, une texture écailleuse de poisson apparaît à la surface de l'éprouvette, indiquant que la structure des grains à l'intérieur du matériau a considérablement changé jusqu'à ce que l'information d'image de rupture de l'éprouvette apparaisse.


Extensions in situ à grande échelle - testeur de fatigue à faible semaine indicateurs techniques

Force de charge maximale: 3000n

Résolution de la force de chargement: 1n

Plage de fréquence de chargement de fatigue: 1 - 50hz

Plage d'essai de valeur de force: 1% ~ 100% FS

Précision de mesure de force: ± 1% valeur indiquée

Résolution de déplacement: 2,5 μm

Course de chargement: 20mm

Plage de vitesse d'essai: 0 ~ 6.5 / min

Précision de la vitesse de déplacement: meilleure que ± 0,5% (à vide)

Capacité de charge de vitesse: Force d'essai maximale autorisée en dessous de 3 mm / min

Forme d'onde de charge de fatigue: onde sinusoïdale, onde triangulaire, onde rectangulaire, facultatif

Taille de l'échantillon: grade millimétrique