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Courriel
617041508@qq.com
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Téléphone
18861253727
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Adresse
Zone industrielle sanhekou, district de Tianning, ville de Changzhou
Changzhou Dachu équipement de séchage Co., Ltd
617041508@qq.com
18861253727
Zone industrielle sanhekou, district de Tianning, ville de Changzhou
Principe de fonctionnement:
Séchoir au chlorure cuivreux Par l'alimentation en spirale dans le sécheur, sous l'action intense de la palette d'agitation rotative à grande vitesse, le matériau est dispersé sous l'effet de l'impact, du broyage et de la force de cisaillement, le matériau en vrac est rapidement pulvérisé, en plein contact avec l'air chaud, chauffé et séché. La matière sèche après la déshydratation monte avec le flux d'air chaud, l'anneau de classement emprisonne les grosses particules, les petites particules sont évacuées du Centre de l'anneau hors du sécheur, récupérées par le cyclone et le dépoussiéreur, la matière non séchée ou en gros morceaux est soumise à la force centrifuge pour projeter la paroi du projecteur, retombe au fond pour être broyée et séchée.
Caractéristiques de l'équipement:
1, selon les caractéristiques du matériau, un dispositif de refroidissement spécial est installé au fond du séchoir, ce qui évite que le matériau ne produise un phénomène de détérioration par cokéfaction dans la zone à haute température du fond.
2, la vitesse de l'air circonférentielle dans la pièce sèche est élevée, le temps de séjour du matériau est court, empêchant efficacement le matériau de coller au mur.
3, la Chambre de séchage est équipée d'anneaux gradués et de plaques de circulation, la finesse du matériau et la teneur en eau finale peuvent être ajustées pour le contrôle.
4, dispositif spécial d'étanchéité à pression d'air et dispositif de refroidissement du roulement, prolongeant efficacement la durée de vie de la partie de transmission.
5. Le séchage, le broyage et le tamisage peuvent être finis à l'intérieur de l'équipement, simple et intelligent, haute efficacité, facile à utiliser par les employés.
Champ d'application:
Séchoir au chlorure cuivreuxC'est un nouveau type d'équipement de séchage continu qui intègre le séchage, le broyage et le tamisage, avec l'impact et l'entraînement du flux d'air à grande vitesse, le séchage rapide des matériaux humides, la grande masse de particules humides peut également être brisée et micronisée dans le cycle de séchage de l'équipement, avec Le flux d'air à grande vitesse pour terminer le séchage. Particulièrement adapté pour le séchage de matériaux en forme de gâteau de filtre, pâte à pâte, pâte de boue diluée. Non seulement de nombreux types de dispositifs d'alimentation peuvent être flexibles pour choisir la commutation, mais également adopter le dispositif de séparation d'air, réduire la résistance de l'équipement, économiser efficacement de l'énergie, réduire considérablement la consommation de construction de l'équipement, obtenir une bonne qualité, haute efficacité, faible consommation, nettoyage.
Matériaux applicables
Classe céramique: kaolin, silice, argile;
Catégorie alimentaire: protéines de soja, amidon gélifié, lies, sucre de blé, amidon de blé, etc.
Classe de colorants: Anthraquinone, oxyde de fer noir, Pigment Indigo, Acide butyrique, hydroxyde de titane, sulfure de zinc, divers intermédiaires de colorants azoïques.
Matière organique: Atrazine (pesticide), septum laurique, acide benzoïque, acide benzoïque, Dan bactéricide, oxalate de sodium, acétate de cellulose, etc.;
Classe inorganique: acide borique, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, divers hydroxydes métalliques, divers sels de métaux lourds, cryolithe synthétique, etc.
Paramètres techniques:
| Modèle projet | Diamètre du barillet mm | Taille principale mm | Puissance hôte kW | Volume d'air traité | Quantité d'eau évaporée kg / h | Zone d'occupation m2 |
| le SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0,75 à 2,2 | 300 à 800 | 10 à 20 | 3500 × 2500 |
| le SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3 à 4 | 600 à 1500 | 20 à 50 | 3800 × 2700 |
| le SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4 à 7,5 | 1250 à 2500 | 25 à 70 | 4000×3000 |
| Le SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5,5 à 11 | 1500 à 4000 | 30 à 100 | 4200 × 3200 |
| Le SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7,5 à 18,5 | 2500 à 5000 | 40 à 200 | 4250 × 3250 |
| Le SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11 à 18,5 | 3000 à 8000 | 60 à 300 | 4500×3500 |
| Le SXG-10 | 1000 | 1100 × 5000 | 15 à 30 | 5000 à 12500 | 100 à 480 | 4750 × 3750 |
| Le SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15 à 37 | 10 000 à 20 000 | 150 à 745 | 5000 × 4000 |
| Le SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30 à 55 | 14 000 à 27 000 | 200 à 960 | 5250 × 4250 |
| Le SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45 à 75 | 18700 à 36000 | 250 à 7303 | 5500 × 4500 |
Remarque: 1, l'évaporation de l'eau est calculée en fonction de la température du vent entrant 200 ℃ du vent sortant 80 ℃; 2, la capacité installée est des données de base, qui peuvent être modifiées en fonction des propriétés physico - chimiques du matériau; 3, l'empreinte est arrangée selon la situation réelle, les données dans le tableau sont pour la référence seulement.
Matériaux et caractéristiques de traitement (avec flash de type 6 comme référence)
| Nom du matériau | Acide stéarique | Alumine | Carbonate de zinc | Liste d'insecticides | TMTD | Acide DSD | Oxyde de fer rouge | Dioxyde d'antimoine | Chlorure cuivreux | Blanc trop noir |
| Température du vent entrantoC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| Teneur initiale en humidité% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| Teneur finale en humidité% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| Capacité de séchage réelle kg / h | 140 à 160 | 250 à 280 | 130 à 170 | 80 à 110 | 80 à 120 | 80 à 120 | 300 à 350 | 280 à 320 | 290 à 310 | 250 à 300 |
| Nom du matériau | Accélérateurs | Encre soluble dans l'huile | Substituant manganèse - zinc | Phtalocylan | Citrate de calcium | Carbonate de calcium ultra - fin | Agent de traitement des boues | Dioxyisocyanurate de sodium | Trioxyisocyanurate de sodium |
| Température du vent entrantoC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| Teneur initiale en humidité% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| Teneur finale en humidité% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0,2 - 2 | 1.0 |
| Capacité de séchage réelle kg / h | 80 à 110 | 350 à 380 | 120 à 150 | 160 à 180 | 300 à 350 | 430 à 470 | 290 à 310 | 80 à 120 | 90 à 150 |

