Four à résistance de type boîte à sable long (haute efficacité et économie d'énergie)

Principe du contrôle automatique de la température du four à résistance de type boîte à sable long (haute efficacité et économie d'énergie)

La haute température ou le contrôle automatique de la température des fours à résistance de laboratoire jouent un rôle important dans la production, la recherche et le développement et la recherche scientifique en laboratoire. Selon l'écart de la température du four par rapport à une température donnée, allumer ou éteindre automatiquement l'énergie de la source de chaleur alimentant le four, ou modifier en continu la taille de l'énergie de la source de chaleur, de sorte que la température du four est stabilisée avec une plage de température donnée pour répondre aux besoins du processus de traitement thermique.

Contrôle automatique de la température les lois de régulation courantes sont binaires, triples, proportionnelles, proportionnelles et intégrales proportionnelles et différentielles. Le contrôle de la température du four résistif à haute température est un tel processus de régulation par rétroaction, la comparaison du four réel et de la douceur nécessite une déviation de la température du four, par le traitement de la déviation pour obtenir le signal de contrôle, pour dérégler la puissance thermique du four résistif, afin de réaliser le contrôle de la température du four. Produire un effet de contrôle (contrôle PID) proportionnel, intégral et différentiel par biais est une forme de contrôle largement utilisée dans le contrôle des processus.

Le programme de contrôle du système de four à moufle à haute température ou de four à résistance de laboratoire est conçu avec une double interruption imbriquée. Le compteur T0 est d'abord amené à générer une interruption temporelle qui sert de période d'échantillonnage pour ce système. Démarrez A / D dans le programme de service d'interruption, lisez les données échantillonnées, effectuez le filtrage numérique, le traitement d'alarme supérieur et inférieur, le calcul PID, puis le signal d'impulsion de commande de sortie. La largeur de l'impulsion est déterminée par l'interruption de débordement du compteur T1. En attendant l'interruption de T1, la valeur de cet échantillon est convertie en la valeur de température correspondante dans le tampon d'affichage, puis le Sous - programme d'affichage est appelé. Après le retour de l'interruption T1, l'interruption T0 retourne au programme principal et continue d'afficher la température de cet échantillon en attendant l'interruption T0 suivante.

Selon le fonctionnement du site de production, cette méthode de contrôle de la température, la précision est relativement élevée, la performance du système est stable et répond aux besoins réels de la production. Four électrique à haute température principaux équipements: thermocouple ou résistance thermique, thermomètre PID intelligent, régulateur de puissance à déclenchement au silicium contrôlable, etc.

Principales caractéristiques techniques:

Le four à résistance consomme de l'énergie électrique convertie en énergie thermique. Une partie est perdue dans l'espace par les matériaux de construction du four électrique et divers facteurs de transfert de chaleur, une autre partie est utilisée pour le chauffage des pièces à l'intérieur du four, la partie précédente forme la puissance perdue par le four électrique et la dernière partie forme la puissance efficace du four électrique.

Lorsque le four électrique commence à chauffer, la maçonnerie à l'intérieur du four absorbe beaucoup de chaleur pour augmenter sa propre température, puis disperse cette partie de la chaleur dans l'espace lorsque le four est arrêté pour refroidir; Cette partie forme une perte de chaleur par accumulation du corps du four. Un * four électrique entrant doit avoir une faible perte de four vide et une puissance efficace élevée. Moins de perte de phase de stockage de chaleur. La taille de la perte de four vide est un indicateur important pour mesurer l'efficacité du four électrique, la perte de four vide est faible, peut obtenir une productivité technique élevée et un faible rapport de consommation d'énergie électrique unitaire. Efficacité des fours à résistance industriels en général. Les grands fours électriques sont un peu plus élevés, de 10 à 100 kW d'efficacité du four électrique de type boîte est d'environ 65 à 85%, la perte de four vide représente environ 35 à 15% de la puissance totale. Four électrique à haute température le temps de montée de la température de la chambre à la température de fonctionnement du four électrique a un impact évident sur les indicateurs économiques du four électrique, le temps de chauffe est court, le temps de mise en service normal du four est plus long et la productivité quotidienne est plus élevée, la consommation d'électricité par kilogramme de pièce à usiner est réduite, donc essayez d'utiliser le matériau de revêtement avec une faible inertie thermique et de réduire la quantité de chaleur stockée dans le four pour accélérer la vitesse de chauffage du four électrique: la quantité de chaleur stockée dans le four a un impact important sur le four de travail périodique, En particulier le four électrique produit un ou deux quarts de travail par jour.

Son impact sur les fours à fonctionnement continu n'est pas évident. La capacité de chauffage est le principal indicateur technique d'un four électrique, la capacité de chauffage se réfère à la puissance efficace du four électrique, à partir du calcul théorique du nombre de poids élevé de matériaux qui peuvent être chauffés à la température nominale en une heure, en kilogrammes par heure.

Paramètre de spécification:

Spécifications du four:

Four à résistance de type boîte à sable long (haute efficacité et économie d'énergie)La taille spéciale du four peut être personnalisée selon les exigences du client!

Processus de fonctionnement correct du four à résistance de boîte à haute température

Les opérations de processus spécifiques du four à résistance de type boîte sont les suivantes:

1. Vérification des & lt; & lt; registres des classes de transfert & gt; & gt; avant les travaux.

2. Les opérateurs portent les protections prescrites et sont familiers avec le « Code d'exploitation de sécurité».

3. Vérifiez la lubrification de l'arbre de roue et de la glissière du mécanisme d'ouverture de la porte du four.

4. Vérifiez l'installation et la fixation du revêtement du four, du fil de résistance et de la tige d'extraction du thermocouple, vérifiez si l'instrument est correct.

5. Vérifiez que le fil de résistance de la sole, la plaque de base du four, le mécanisme de transmission de la sole mobile et le fil de dérivation du moteur électrique sont normalement bien achetés.

6. Vérifiez l'état de nettoyage du four et balayez la peau d'oxyde de fer.

7. Le nouveau four de réparation doit être cuit selon la « procédure de processus».

8. Coupez l'alimentation électrique et faites le four selon la "procédure de processus".

9. Fermez la porte du four à résistance de la boîte.

10. Maintenez la chaleur comme "Règlement de processus".

11. Chauffage électrique.

12. Coupez l'alimentation après le travail.

13. Sortie du four selon la "procédure de traitement".

14. Réinstallez le four et répétez la procédure ci - dessus.

15. Lorsque le four à résistance de type boîte fonctionne en continu, vous devez remplir soigneusement le « Registre de la classe de transfert», tout en remettant clairement au relais en personne.

16. Maintenir l'équipement d'entretien conformément aux « pratiques d'entretien de l'équipement».