La machine de mélange à double cône est un équipement de mélange classique largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, colorantes et autres, qui se distingue par sa capacité de mélange efficace et uniforme.
Voici une décomposition détaillée de son principe de fonctionnement:
I. structure de base
Pour comprendre ses principes, commencez par comprendre sa structure de base. Le mélangeur à double cône se compose principalement de trois parties:
Récipient de mélange bi - conique: c’est le cœur de l’appareil, formé de deux cônes accolés à la base, généralement en acier inoxydable.
Axe de rotation: le conteneur est supporté et fixé par un axe de rotation aux deux extrémités.
Système d'entraînement: comprend un moteur, un réducteur, etc., qui alimente la rotation du conteneur.
II. Processus de travail et mécanisme mixte
Mouvement de rotation:
Au travail, le système d'entraînement entraîne l'ensemble du récipient biconique en rotation uniforme autour de son axe horizontal.
Le matériau à l'intérieur du conteneur est constamment soulevé, roulé avec la rotation du conteneur.
Mouvement composite du matériau à l'intérieur du récipient (mécanisme de mélange):
Mélange par convection: lorsque le récipient tourne, le matériau situé au Centre du récipient glisse vers le bas sous l'effet de la gravité, tandis que le matériau près de la paroi du récipient est soulevé vers le haut. De cette façon, un grand flux de circulation se forme à l'intérieur du conteneur, qui est la force dominante du mélange.
Mélange de cisaillement: en raison de la différence de vitesse de mouvement à l'intérieur du matériau, un glissement et un cisaillement sont créés entre eux, qui pénètrent et se divisent mutuellement, brisant les grumeaux du matériau.
Mélange diffus: dans les zones inclinées où le matériau descend, les particules se dispersent comme des chutes d'eau, les particules individuelles se déplaçant librement dans une nouvelle étendue spatiale pour atteindre une distribution locale uniforme supplémentaire.
Avantages de la forme "cône inversé":
La conception du double cône est essentielle. La structure conique n'a pas d'angles morts, ce qui garantit que tous les matériaux peuvent participer au cycle.
Le matériau change constamment de Section d'écoulement lorsqu'il glisse dans la partie conique et est lent lorsqu'il est rapide, un changement qui renforce considérablement les effets de mélange de cisaillement et de diffusion.