Principe de fonctionnement du broyeur grossier à haute efficacité
Le principe de fonctionnement du broyeur grossier à haute efficacité est « broyage forcé mécanique», par la transmission de l'énergie cinétique, le matériau est extrudé, fendu, percuté, afin qu'il atteigne le but du broyage. Les exemples suivants sont illustrés par les concasseurs à mâchoires les plus courants:
1. Structure de base:
Plaque de mâchoire fixe: l'équivalent d'une plate - forme fixe.
Plaque de mâchoire mobile: Mouvement de va - et - vient périodique, formant une cavité brisée avec la plaque de mâchoire fixe.
Arbre excentrique: pièce de transmission de noyau qui convertit le mouvement de rotation du moteur en mouvement alternatif de la mâchoire mobile.
Volant d'inertie: stocke l'énergie et garantit le bon fonctionnement de la machine.
2. Processus de travail:
Alimentation: le matériau est introduit à partir de l'entrée d'alimentation sur le dessus du Concasseur et tombe à l'intérieur de la cavité de concassage constituée par la plaque de mâchoire fixe et la plaque de mâchoire mobile.
Extrusion et concassage: le moteur entraîne la courroie et la poulie, entraînant la rotation de l'arbre excentrique. La mâchoire mobile fait alors un mouvement alternatif. Lorsque la plaque de mâchoire mobile est proche de la plaque de mâchoire fixe, une grande force d'extrusion et de fendage est générée sur le matériau entre les deux plaques de mâchoire, ce qui le brise.
Évacuation: lorsque la plaque de mâchoire mobile quitte la plaque de mâchoire fixe, le matériau dont la taille est inférieure à l'orifice d'évacuation après l'écrasement dépend de sa propre gravité pour être expulsé du fond. Les matériaux qui n'ont pas encore atteint la taille restent dans la cavité de broyage et continuent à recevoir l'extrusion suivante jusqu'à ce qu'ils soient expulsés après le broyage.
Caractéristiques principales: il s'agit d'un processus de broyage forcé intermittent avec une efficacité élevée et une structure simple, adapté au broyage primaire de matériaux durs à haute résistance à la compression, tels que le granit, le basalte, le minerai, etc.
II. Méthode d'entretien du broyeur grossier à haute efficacité
Un entretien régulier est essentiel pour garantir un fonctionnement efficace de l'équipement, prolonger sa durée de vie et éviter les arrêts accidentels. Veuillez suivre le système de maintenance à quatre niveaux « jour, semaine, mois, année » suivant:
A. entretien quotidien (après chaque quart de travail)
Inspection complète: Avant de démarrer, vérifiez tous les boulons de fixation, en particulier la fixation des composants de base tels que la plaque de mâchoire, la plaque de coude et autres.
Contrôle de lubrification: vérifiez que le niveau d'huile aux points de lubrification tels que les roulements est normal et assurez - vous que la lubrification est adéquate.
Travail de nettoyage: après l'arrêt, nettoyez les dépôts et la poussière à l'intérieur et à l'extérieur de la machine et gardez l'équipement propre.
Surveillance hétéro - acoustique et vibratoire: en cours d'exécution, faites attention à l'écoute des bruits d'impact anormaux et observez l'absence de vibrations anormales.
B. entretien hebdomadaire / mensuel
Remplissage de graisse: Remplissez régulièrement l'intérieur du palier avec la bonne quantité de graisse, en fonction de la fréquence d'utilisation et des exigences de l'équipement. Faites attention au nettoyage pour empêcher la poussière de pénétrer.
Inspection des pièces d'usure: Concentrez - vous sur l'usure de la plaque de mâchoire (plaque brisée). En cas d'usure grave ou de baisse significative de l'efficacité de la production, elle doit être ajustée ou remplacée à temps pour garantir la granulométrie du produit.
Inspection des composants de transmission: vérifiez la tension et l'usure des courroies et des poulies, Ajustez - les ou remplacez - les si nécessaire.
C. entretien périodique (semestriel ou annuel)
Remplacement des roulements et du lubrifiant: pour les équipements nécessitant une lubrification à l'huile diluée, le réservoir doit être nettoyé régulièrement et remplacé par un lubrifiant neuf.
Révision complète: inspection de démontage des pièces de base telles que la broche, la plaque de coude, le bloc de roulement, etc., mesure de l'usure, remplacement de toutes les pièces usées ou fatiguées.
Vérification de l'intégrité structurelle: vérifiez si le rack est fissuré ou déformé, assurez - vous que la structure principale de l'équipement est solide.