L'équipement de traitement des produits laitiers, lorsqu'il est utilisé, doit suivre une série d'exigences de processus pour assurer la qualité des produits, la sécurité et l'efficacité de la production, qui peut être divisée en six liens principaux: traitement des matières premières, prétraitement et normalisation, fermentation et traitement, stérilisation et stérilisation, emballage et scellement, nettoyage et entretien, voici la description détaillée:

I. traitement des matières premières

1. Acceptation des matières premières: le lait cru entrant dans l'usine laitière doit entrer dans le processus de production après que l'inspection a prouvé, enregistré et qualifié l'essai de qualité.

2. Purification refroidissement: le lait cru doit être dosé, purifié et stocké après refroidissement à 2 ℃ ~ 6 ℃, pour inhiber la reproduction microbienne et maintenir la fraîcheur des matières premières.

3. Gestion du stockage: la conception du volume de stockage du réservoir de lait brut peut être calculée en fonction de la capacité de production de 24 heures pour assurer un approvisionnement stable en matières premières.

II. Prétraitement et normalisation des équipements de traitement des produits laitiers

1. Filtration et séparation: grâce à des équipements tels que des Séparateurs centrifuges, le lait est séparé en crème et lait écrémé pour répondre aux exigences de différents produits laitiers en matière de teneur en matières grasses. Dans le même temps, utilisez l'équipement de filtration pour éliminer les impuretés du lait et garantir la pureté du produit.

2. Normalisation des matières grasses: selon la demande du produit, la teneur en matières grasses du lait est ajustée avec précision grâce au réservoir de normalisation des matières grasses et à l'analyseur de graisse en ligne, ce qui garantit que l'erreur de teneur en matières grasses du produit fini est contrôlée à ± 0,05%.

3. Préchauffage et homogénéisation: utilisez un échangeur de chaleur à plaques ou à tubes pour Préchauffer le lait et améliorer l'efficacité du traitement ultérieur. Par la suite, les gros grains de graisse sont cassés à l'aide d'un homogénéisateur, ce qui empêche les gouttelettes de graisse de flotter à la surface et améliore la stabilité du produit.

Iii. Fermentation et transformation

1. Contrôle de la fermentation: dans la production de lait fermenté, il est nécessaire de contrôler strictement la température de fermentation, le temps et la quantité de bactéries ajoutées pour assurer l'effet de la fermentation. Par exemple, le lait aigre agité doit être maintenu à une température constante pendant la fermentation et les changements d'acidité sont surveillés en temps réel par un pH - mètre, ce qui met fin à la fermentation lorsque le pH atteint la valeur idéale.

2. Remuer et mélanger: pour les produits laitiers qui doivent être remués ou mélangés, tels que le lait aigre de type fouetté, le lait aigre de type potable, etc., vous devez utiliser un agitateur ou un mélangeur pour assurer l'uniformité du produit. Dans le même temps, selon les caractéristiques du produit, ajouter des Stabilisants, des essences et d'autres Excipients pour améliorer le goût et la stabilité du produit.

Iv. Stérilisation et stérilisation des équipements de traitement des produits laitiers

1. Sélection du processus de stérilisation: Choisissez le processus de stérilisation approprié en fonction du type de produit, tel que la pasteurisation, la stérilisation ultra - haute température (UHT), etc. La pasteurisation s'applique aux produits sensibles à la chaleur tels que les yaourts, les fromages, etc.; L'UHT convient aux produits nécessitant une conservation à long terme, tels que le lait à température normale.

2. Surveillance du processus de stérilisation: dans le processus de stérilisation, la température, le temps et d'autres paramètres clés doivent être surveillés en temps réel pour assurer l'effet de stérilisation. Dans le même temps, établir des mesures de vérification de l'effet bactéricide, telles que la détection microbiologique, etc., pour assurer la sécurité du produit.

3. Protection stérile: le produit semi - fini après stérilisation dans le réservoir de stockage est approprié d'utiliser l'air stérile pour mettre en œuvre une protection contre la pression positive et empêcher la contamination microbienne. Pour les produits qui nécessitent l'ajout de matières non fongicides telles que les souches, les confitures, etc., il faut s'assurer que l'environnement de stockage des matières est stérile.

V. emballage et fermeture

1. Choix du matériel d'emballage: selon les caractéristiques du produit et la demande du marché, choisissez le matériel d'emballage approprié, tel que Tetra Pak, bouteille, tasse, etc. Dans le même temps, assurez - vous que les matériaux d'emballage sont conformes aux normes de sécurité alimentaire, non toxiques et inoffensifs.

2. Remplissage aseptique: avec la technologie de remplissage aseptique, assurez - vous que les produits ne sont pas contaminés par des micro - organismes pendant le remplissage. L'équipement de remplissage stérile doit être nettoyé et désinfecté régulièrement pour rester stérile.

3. Inspection de la qualité du bouchon: le produit doit être scellé ou scellé testé après le remplissage pour s'assurer que le bouchon est serré sans fuite. Pour les produits d'emballage souple, la qualité du bouchon peut être détectée par un test de pression ou un système de détection visuelle; Pour les produits emballés rigidement, vérifiez que le bouchon de la bouteille ou le bouchon de la boîte est serré.

Vi. Nettoyage et entretien des équipements de traitement laitier

1. Configuration du système de nettoyage: Équipé d'un système de nettoyage en place entièrement automatique (CIP), il prend en charge le nettoyage et la désinfection efficaces de l'intérieur de l'équipement. Le système CIP doit contenir des boules de nettoyage, des jets d'eau et d'autres composants pour s'assurer que le nettoyage n'a pas d'angle mort.

2. Formulation du programme de nettoyage: selon le type d'équipement et les exigences du processus, développer un programme de nettoyage détaillé, y compris les paramètres tels que le type d'agent de nettoyage, la concentration, le temps de nettoyage, etc. Dans le même temps, l'efficacité du lavage est régulièrement vérifiée pour s'assurer que l'état sanitaire de l'équipement est conforme aux normes.

3. Entretien et maintenance de l'équipement: établir des procédures d'entretien et de réparation de l'équipement, réviser régulièrement l'équipement et tenir des registres. Vérifiez que l'équipement est dans un état normal avant chaque production pour éviter que des conditions affectant la qualité sanitaire du produit ne se produisent. Dépanner et documenter en temps opportun quand, pourquoi et quels lots de produits peuvent être affectés.