L'installation de la ligne de production de jus de Bleuet est un projet systématique impliquant plusieurs maillons et nécessitant une planification et une gestion minutieuses. Voici les notes détaillées qui couvrent l'ensemble du processus, de la préparation préalable à la mise en service finale.
I. planification préalable et préparation
C'est la pierre angulaire pour assurer le succès du projet et ne doit jamais être laissé pour compte.
Conception du processus et confirmation du type d'équipement:
Clarifier le schéma de produit: Déterminez si vous produisez du jus NFC (non concentré réduit), du jus FC (concentré réduit), du jus de pulpe ou du jus clarifié. Les exigences en matière d'équipement varient considérablement d'un produit à l'autre.
Capacité et quart de travail approuvés: en fonction de la demande du marché, la production horaire / quotidienne est déterminée et, sur cette base, le modèle d'équipement et la capacité sont sélectionnés.
Examen de la liste d'équipement et du plan d'aménagement: vérifiez avec le fournisseur d'équipement le diagramme de processus final (PFD), le diagramme de tuyauterie et d'instrumentation (P & id) et le plan d'aménagement de l'équipement. Assurez - vous que la disposition est conforme à la Direction logistique (matières premières → produits finis), réduisez la contamination croisée et réservez suffisamment d'espace pour l'exploitation et la maintenance.
Préparation du site:
Espace et hauteur: Assurez - vous que l'espace et la hauteur nette de l'usine répondent aux besoins d'installation et de maintenance ultérieure des équipements les plus élevés (par exemple, levage, pièces de rechange).
Sol et drainage: le sol doit être plat, résistant à l'usure, antidérapant et résistant à la corrosion (généralement avec une plate - forme époxy ou Terrazzo) et une pente appropriée doit être conçue pour s'écouler vers le drain de sol, en veillant à ce qu'il n'y ait pas d'eau stagnante.
Infrastructure:
Électricité: Assurez - vous que la puissance totale répond à la charge de tous les appareils fonctionnant simultanément et fournit une alimentation stable. L'équipement critique (par exemple, UHT, machine de remplissage aseptique) est recommandé avec une alimentation de secours.
Source d'eau et traitement de l'eau: fournir une pression et un débit d'eau suffisants et installer des systèmes de traitement de l'eau conformes aux exigences de production (par exemple, osmose inverse, unités d'eau déminéralisée).
Vapeur: Si vous utilisez la stérilisation thermique (par exemple, UHT), assurez - vous que la chaudière fournit une quantité stable et suffisante de vapeur propre.
Air comprimé: fournir de l'air comprimé propre, sec et sans huile pour les vannes pneumatiques, les machines de remplissage, etc., qui doivent être équipées de filtres de déshuilage, de déshuilage et de dépoussiérage.
Règlements et normes:
Assurez - vous que la conception de l'usine, les matériaux de l'équipement et le processus d'installation sont conformes aux normes nationales et locales de production de sécurité alimentaire (par exemple GB 14881).
Le matériau de l'équipement (en particulier la partie en contact avec le matériau) doit être de l'acier inoxydable de qualité alimentaire (par exemple 304 ou 316L) avec une preuve de matériau.
II. Considérations de base pendant l'installation
Il s'agit d'une étape cruciale pour transformer les dessins en réalité.
Mise en place et positionnement des équipements:
Suivez le plan d'aménagement: Suivez strictement le plan d'aménagement pré - confirmé pour la mise en place de l'équipement.
Utilisez des outils professionnels: utilisez des outils professionnels tels que des chariots élévateurs à fourche, des chariots élévateurs et d'autres, soulevez et déplacez légèrement pour éviter les chocs et les rayures sur la surface de l'équipement, en particulier la surface intérieure en contact avec le matériau.
Niveau de réglage: nivellement précis des équipements critiques tels que les machines de remplissage, les réservoirs de mélange, les pompes à l'aide d'un niveau qui est la base pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement et réduire l'usure.
Installation de tuyaux et raccords:
Soudage professionnel: tous les tuyaux en acier inoxydable doivent être soudés à l'arc à l'argon et la protection de la paroi interne chargée d'argon empêche l'oxydation de la paroi interne soudée de produire des cicatrices de soudure qui sont un foyer fertile pour les micro - organismes et peuvent facilement conduire à l'incrustation.
Pente et vidange: l'installation de la tuyauterie doit être correctement inclinée pour assurer une vidange complète, éviter l'accumulation de liquide et obtenir les meilleurs résultats de CIP (nettoyage in situ).
Évitez les angles morts: la conception et l'installation de la tuyauterie devraient minimiser les angles morts (généralement se référer à la zone qui ne peut pas être lavée par le fluide d'écoulement, la longueur est considérée comme un angle mort si elle est supérieure à 1,5 fois le diamètre du tube), toutes les vannes doivent choisir une vanne à membrane de qualité sanitaire.
Identification claire: une fois l'installation terminée, les tuyaux de différents supports (jus, eau chaude, liquide CIP, vapeur) sont colorés ou étiquetés.
Connexion des travaux publics:
Connexion électrique: actionné par un électricien professionnel, assurez - vous que le câblage est solide, sûr et que le moteur tourne correctement. Faites des mesures anti - humidité et anti - fuite.
Connexion de ligne: l'eau, la vapeur, l'air comprimé et d'autres connexions de ligne doivent être scellées et fiables, aucun phénomène de fuite. Avant d'accéder à l'équipement, il est important de purger les lignes et d'éliminer les impuretés telles que les scories de soudure.
Conception de l'hygiène et de la sécurité:
Revêtement mural et canopée: les matériaux doivent être de couleur claire, lisses, non absorbant l'humidité et faciles à nettoyer.
Portes et fenêtres: fenêtres équipées de dispositifs anti - insectes, anti - poussière et portes autistes.
Éclairage: la zone de production est bien éclairée et utilise des luminaires résistants aux explosions ou de niveau de protection approprié.
Iii. Mise en service et vérification après l'installation
C'est une étape décisive pour vérifier les résultats de l'installation et assurer la qualité du produit.
Essai à vide d'une seule machine:
Sans charger le matériel, démarrez l'équipement un par un, vérifiez que le moteur, la pompe, la transmission, etc. fonctionnent en douceur, qu'il y ait ou non un bruit ou des vibrations anormaux, que chaque compteur indique s'il est normal.
Véhicule d'essai de liaison d'eau:
C'est une étape cruciale. L'utilisation de l'eau au lieu du jus simule l'ensemble du processus de production.
Objectif:
Vérifiez l'étanchéité de l'ensemble du système pour trouver les points de fuite.
Testez la coordination des équipements tels que les pompes, les vannes, les échangeurs de chaleur, etc.
Calibrer les capteurs tels que débitmètres, thermomètres, manomètres, etc.
Test préliminaire des effets du système de nettoyage CIP.
Former les opérateurs à se familiariser avec le processus.
Validation du système CIP:
Exécutez un programme CIP complet pour vérifier la conformité sanitaire de l'équipement et des tuyaux après le nettoyage, en utilisant des méthodes telles que le détecteur de fluorescence ATP ou l'échantillonnage par application microbienne.
Mise en service à chaud et production pilote de produits:
Sur la base du succès de la liaison de l'eau, la production à l'essai est effectuée à l'aide de véritables ingrédients de bleuets.
Vérification des points de contrôle clés:
Pasteurisation ou UHT: vérification de la précision et de la stabilité du contrôle température - temps, assurant l'efficacité de la stérilisation.
Remplissage: vérification de la précision du remplissage, de la qualité des bouchons (par exemple, le couple du bouchon), de la propreté de l'environnement de remplissage (en particulier le remplissage aseptique).
Inspection du produit fini: les jus de fruits produits à l'essai sont soumis à une inspection complète des indicateurs organoleptiques, physico - chimiques et microbiologiques, garantissant ainsi la conformité du produit.
Documentation et formation:
Archivage des documents: Rassemblez les certificats de conformité, les instructions, les dessins PID, les plans d'aménagement, les dossiers de soudage, etc. de tous les équipements pour établir un dossier complet de l'équipement.
Formation du personnel: formation complète du personnel d'exploitation, de réparation, d'inspection de la qualité de l'usine par le fournisseur d'équipement, y compris les procédures opérationnelles, le dépannage, l'entretien quotidien et les procédures opérationnelles normalisées (CIP / SOP).