La machine d'emballage automatique à fermeture trilatérale est l'un des types de machine d'emballage entièrement automatique les plus largement utilisés sur le marché, couramment utilisé pour emballer des granulés, des poudres, des comprimés, des liquides, des petits morceaux et d'autres produits (tels que des collations, des condiments, des infusions, des produits chimiques quotidiens, du matériel). Son principe de fonctionnement de base peut être résumé comme suit: « fabrication de sacs - Remplissage - fermeture» tout - en - un se fait en continu et automatiquement.
I. processus de travail de base (étape par étape)
L'ensemble du processus de travail fonctionne comme une « pipeline» hautement synergique et se déroule généralement en boucle comme suit:
Pellicule enroulée et tendue:
Les films d'emballage en rouleaux (tels que les films composites en plastique, les films composites en aluminium et en plastique) sont montés sur la bobine de décharge à l'arrière de la machine.
Le film passe par plusieurs rouleaux de guidage et des dispositifs de tension qui garantissent qu'il reste plat, sans plis et avec une tension constante pendant le transport.
Positionnement photoélectrique des motifs (en option, pour les films à motifs):
Si le film est imprimé avec une marque ou un motif qui doit être aligné, l'œil photoélectrique (capteur) de la machine détecte le curseur (point de marque) sur le film, ajuste l'alimentation du film en temps réel grâce au système de contrôle de rétroaction, en veillant à ce que le motif de chaque sac s'arrête au même endroit prédéfini.
Former des sacs (étapes clés):
La membrane passe à travers un "Shaper" de précision (un moule stéréoscopique ressemblant à un triangle).
Guidé par le profilé, le film pavé est plié en cartouche avec les bords longitudinaux superposés.
Immédiatement après, le dispositif d'étanchéité longitudinale (un ensemble de rouleaux chauffés et tournant en continu ou un bloc thermostatique thermoscellé) chauffe immédiatement, met en pression les bords longitudinaux superposés, complète l'étanchéité de la couture moyenne, formant un film continu, fermé par le bas, en forme de cartouche.
Traction latérale:
Les rouleaux de traction (généralement une paire de rouleaux en caoutchouc avec une texture) serrent le film déjà formé en cartouche pour une traction précise pas à pas vers le bas (ou horizontalement). Faites une pause pour chaque longue distance d'un sac remorqué qui détermine la longueur du sac d'emballage.
Remplissage matériel:
Entre les pauses de traction, le dispositif de remplissage métrologique situé au - dessus du profilé entre en action.
Pour les granulés / poudres: une balance de dosage à vis, une tasse à mesurer ou une balance électronique combinée est généralement utilisée et la quantité de matériau est introduite à l'intérieur de la cartouche à membrane ci - dessous par l'orifice inférieur.
Pour les liquides / pâtes: remplissage avec pompe à liquide et vanne de dosage.
Pour les grumeaux: peut être mis en place à l'aide d'un traitement de disque vibrant ou d'un manipulateur.
Fermeture transversale et coupure (étape de fermeture du noyau):
Une fois le remplissage terminé, les dispositifs d'étanchéité transversale (une paire de couteaux d'étanchéité thermique avec des zones de chauffage et de refroidissement) sont rapprochés des deux côtés, serrant le cylindre de membrane.
Il effectue deux actions clés en même temps:
Fermeture supérieure: fermer le haut du sac que vous venez de remplir.
Fermeture inférieure: en même temps fermé comme le fond du sac suivant (parce que la membrane est continue).
Coupe: les couteaux thermoscellants ont généralement des couteaux tranchants au milieu et, tout en les scellant, coupent les deux sacs supérieurs et inférieurs du milieu, en les séparant dans un sac d'emballage séparé à trois côtés (les deux côtés sont latéraux et le dos est longitudinal à couture moyenne).
Sortie du produit fini:
Le sac fini coupé tombe dans une bande transporteuse ou un panier de collecte, complétant ainsi l'ensemble du processus d'emballage. La machine passe ensuite au cycle suivant.
II. Composants et fonctions de base
Shaper: le moule clé qui détermine le type de sac (par exemple, sac de fermeture arrière, sac d'oreiller) et la vitesse d'emballage.
Dispositif d'étanchéité: fonctionne en continu et est responsable de la formation de la couture médiane à l'arrière du sac d'emballage.
Fermeture transversale avec dispositif de coupure: fonctionne par intermittence et est responsable de la fermeture du haut et du bas du sac et de la découpe.
Système de remplissage métrologique: un noyau qui garantit un poids ou un volume précis et cohérent pour chaque sac de produit.
Système de suivi optoélectronique: garantit un contrepoint précis du motif d'emballage.
Système de contrôle PLC: cerveau de la machine qui coordonne la synchronisation et la précision de toutes les actions (Traction, remplissage, scellement).
Iii. Résumé des caractéristiques du travail
Haute efficacité: fabrication continue de sacs, la vitesse peut atteindre des dizaines à des centaines de paquets par minute.
Consistance élevée: la forme du sac est structurée, les bords sont fermes et beaux, le dosage est précis.
Large applicabilité: il peut être adapté à une grande variété de produits en remplaçant différents mouleurs, têtes de remplissage et matériaux d'emballage.
Structure de fermeture à trois côtés: en raison du fait qu'il s'agit d'abord d'un cylindre puis d'une coupe, le sac fini a une fermeture médiane à l'arrière et deux fermetures transversales à l'extrémité supérieure, pour un total de trois bords, d'où le nom de "fermeture à trois côtés". Ce sac a une bonne étanchéité et un aspect soigné, ce qui en fait la forme la plus courante de petit sac d'emballage en plastique sur le marché.
Métaphore simple: il fonctionne comme un « robot de remplissage pour la fabrication instantanée de sacs »: Tirez un morceau de film → Pliez en carton et scellez la couture arrière → remplissez quelque chose à l’intérieur → Fermez la bouche et coupez → un sac d’emballage séparé est fait. L'ensemble du processus est entièrement automatique, continu et à grande vitesse.