Détails du flux de travail de la machine d'emballage de bande de gelée
Première étape: alimentation et formage du film
Chargement en rouleaux: des films d'emballage composites en rouleaux (tels que PET / PE, avec une bonne barrière et une bonne étanchéité à chaud) sont montés sur l'arbre de chargement de la machine.
Mise en forme par traction: le film est tiré hors d'une série de rouleaux de guidage et guidé vers un composant clé - le formateur. Ce Shaper est généralement un élément métallique en forme de corne.
Forme tubulaire: lorsque le film contourne Ce formateur, il est enroulé dans une cartouche continue à partir d'une feuille pavée. Les bords longitudinaux de la cartouche se chevauchent pour préparer l'étape suivante du scellement longitudinal.
Deuxième étape: thermoscellage longitudinal
Faire un joint arrière: les bords superposés du film passent par un dispositif de thermoscellage longitudinal (généralement une paire de rouleaux chauffés et tournants en continu ou un joint thermique fixe). Ce dispositif scelle fermement les couches du film à haute température et sous pression, formant le bord arrière de l'emballage de la bande de gelée. À partir de là, un sac d'emballage tubulaire continu et scellé par le bas est formé.
Étape 3: remplissage et métrologie
Injection de matière: le liquide de gelée passe dans une trémie située au - dessus de la machine et est dosé avec précision par une pompe doseuse telle qu'une pompe à engrenages, une pompe à piston ou une pompe volumétrique Servo - entraînée.
Remplissage: le liquide de gelée dosé avec précision est injecté dans le fond du film tubulaire à travers un tube de remplissage qui fait saillie à l'intérieur du tube de film qui vient d'être formé.
Point clé: à ce stade, la machine fonctionne par un mouvement intermittent de « tirer la membrane - arrêter la membrane». C'est - à - dire à l'instant de l'arrêt du film, le remplissage du liquide de gelée est effectué, en veillant à ce que le matériau tombe exactement dans le sac, sans éclaboussures au niveau du bouchon affectant l'étanchéité.
Étape 4: scellement latéral et séparation
C'est l'étape la plus centrale et la plus complexe de l'action, généralement réalisée par un dispositif d'étanchéité transversale.
Thermoscellage latéral: une paire de puissantes griffes (ou pinces) de thermoscellage latéral avec des textures chauffantes se déplacent de manière synchrone en phase, serrant un tube de film rempli de gelée.
Fermeture supérieure: Tout d'abord, ils sont thermopressés au - dessus du niveau du liquide de gelée, scellant simultanément le haut du sac d'emballage actuel et le bas du sac d'emballage suivant en une seule opération. Cela forme un bord en forme de « h ».
Refroidissement et coiffage: après le thermoscellage, les mâchoires maintiennent généralement la pression et refroidissent (parfois par un cycle interne de refroidissement à l'eau), ce qui permet de fixer fermement le joint et d'éviter toute déformation.
Séparation coupée: au milieu de la mâchoire de fermeture transversale est incrusté un couteau tranchant. En même temps que le scellement est terminé, coupez le couteau pour séparer les deux sacs d'emballage supérieurs et inférieurs du milieu. De cette façon, une bande de gelée complète et scellée est née, tandis que le fond du sac suivant est également scellé et prêt à recevoir le prochain remplissage.
Étape 5: sortie du produit fini
Collecte: la bande de gelée finie coupée est transportée par gravité ou par bande transporteuse, tombe dans le panier de collecte ou passe au processus suivant (par exemple, refroidissement, étiquetage, conditionnement).