Système de détection Phoenix V | tome | x L 300 CT

Les applications classiques de la tomographie 3D industrielle par rayons X (micro - CT et Nano - CT) sont la détection et la mesure 3D de pièces moulées en métal et en plastique. Cependant, la technologie de rayons X haute résolution de Phoenix | X - ray ouvre de nouvelles applications dans de nombreux domaines tels que la technologie des capteurs, l'électronique, la science des matériaux et de nombreuses autres sciences naturelles.

Les aubes de turbine sont des moulages complexes et performants qui répondent aux exigences de qualité et de sécurité les plus élevées. CT peut effectuer des analyses de défauts ainsi que des mesures tridimensionnelles précises (par exemple, épaisseur de paroi).

La tomodensitométrie haute résolution (micro - CT et Nano - CT) est utilisée pour détecter les matériaux, les composites, les matériaux frittés et les céramiques, mais aussi pour analyser des échantillons géologiques ou biologiques. La répartition des matériaux, le taux de vide et les fissures sont visibles en trois dimensions sur une résolution microscopique.

Nanoct pour les composites en fibre de verre ®： L'orientation des fibres du feutre de fibres (bleu) et la résine de matrice (orange) apparaîtront. Droite: les cavités à l'intérieur de la résine apparaîtront comme des cavités sombres. À gauche: la résine a fondu pour mieux visualiser le feutre de fibres. Une seule fibre à l'intérieur du feutre est visible.

Dans la détection de capteurs et de composants électroniques, la technologie à rayons X haute résolution est principalement utilisée pour détecter et évaluer les points de contact, les joints, les boîtiers, les isolateurs et les situations d'assemblage. Il peut même détecter des composants semi - conducteurs et des appareils électroniques (points de soudure) sans démonter l'appareil.

Une image de microtomographie (micro - CT) d'une sonde d'expression (vue du terminal du connecteur) montre un manchon de protection en Inconel (jaune), comprenant des coutures soudées au laser, des connexions serties (bleu) et des contacts en céramique du capteur d'oxygène (bleu / rouge).

La mesure tridimensionnelle par rayons X est la seule technique permettant de réaliser des mesures non destructives de l'intérieur d'objets complexes. En contraste avec les techniques traditionnelles de mesure des coordonnées tactiles, la tomographie par ordinateur d'un objet permet d'obtenir tous les points de surface en même temps - y compris toutes les formes cachées qui ne sont pas accessibles sans perte par d'autres méthodes de mesure, telles que les contre - coupes. V | tome | X s dispose d'un pack de mesure 3D spécial qui contient tous les outils nécessaires à la mesure spatiale, de l'instrument d'étalonnage au module d'extraction de surface, avec la plus grande précision possible, reproductible et avec affinité. En plus de la mesure bidimensionnelle de l'épaisseur de paroi, les données du corps CT peuvent être rapidement et facilement comparées aux données CAO, par exemple en analysant les éléments finis pour s'assurer qu'ils répondent à toutes les dimensions spécifiées.

Mesure tridimensionnelle des culasses

Le contrôle non destructif par rayons est utilisé pour détecter les défauts de coulée et de soudure. La combinaison de la technologie de rayons X microfocale et de la tomographie par ordinateur à rayons X industrielle (mico - CT) permet de détecter les défauts dans la gamme micrométrique et de fournir des images tridimensionnelles des défauts à faible contraste.

La tomodensitométrie microfocale tridimensionnelle (micro - CT) des moulages en aluminium contient un certain taux de vide.