Échangeurs de chaleur en titane

Échangeur de chaleur tubulaire enroulé en spirale les produits comprennent: Échangeur de chaleur tubulaire enroulé en spirale, amovible, résistant à la corrosion

Les produits d'échangeur de chaleur tubulaire enroulé en spirale comprennent: échangeur de chaleur tubulaire enroulé en spirale, amovible, résistant à la corrosion. L'effet turbulent de cet échangeur de chaleur est bon, l'efficacité d'échange de chaleur est élevée, les chances de dépôt d'impuretés sont faibles et la tendance à l'incrustation est faible. La structure enroulée en spirale élimine complètement la force de traction entre l'échangeur de chaleur et la plaque tubulaire, améliorant considérablement la durée de vie. Avec un échange de chaleur équivalent, le volume est d'environ 1 / 10 de celui d'un échangeur de chaleur traditionnel, ce qui permet d'économiser de précieuses ressources spatiales. Un processus avancé, un équipement bien équipé, un système d'inspection parfait et un homme haumai Terre - à - Terre ont forgé l'excellente qualité de l'échangeur de chaleur tubulaire enroulé en spirale, offrant un rapport qualité - prix bien supérieur à celui des produits similaires. Dans le même état de fonctionnement par rapport aux échangeurs de chaleur traditionnels, l'investissement n'est pas grand - chose, mais chaque année, l'entreprise peut économiser beaucoup de coûts d'exploitation et est favorisée par les utilisateurs. L'échangeur de chaleur tubulaire enroulé en spirale, également appelé échangeur de chaleur enroulé à tube fileté, échangeur de chaleur à tube fileté en spirale, est une nouvelle génération de produits d'échange de chaleur. Principalement applicable aux conditions d'échange de chaleur vapeur - liquide, il est conçu selon la technologie CFD Computational Fluid Mechanics, FEM Differential Finite Element Technology, Owen turbulent Shaking Frequency Guidelines, eisinger Guidelines, bevinsbbb Guidelines, Asymmetric Flow design et d'autres techniques. Actuellement, le coefficient d'échange de chaleur dans les conditions d'échange de chaleur de vapeur d'eau peut atteindre 14000w / ㎡. ℃.

La conception de l'échangeur de chaleur à tube - coquille classique est soit un tube droit, soit un tube en U. Ainsi, une question qui dérange les ingénieurs de conception est de savoir quelle méthode peut être utilisée pour rendre l'échangeur de chaleur plus long, la zone d'échange de chaleur par unité de volume est plus grande, l'échange de chaleur à contre - courant conduit à la conduction de chaleur en raison de la structure est fondamentalement maintenue dans un état idéal, tandis que le volume de l'échangeur de chaleur lui - même doit être réduit et les performances de sécurité plus fortes. La recherche et le développement de la technologie d'enroulement du faisceau d'échange de chaleur en spirale ont réussi et se perfectionnent de plus en plus pour résoudre fondamentalement ce problème.

Différant des tubes d'échange de chaleur à tube droit conventionnels, l'arrangement du faisceau d'échange de chaleur de l'échangeur de chaleur à tube enroulé en spirale, selon le nombre différent de faisceaux de tubes par couche, le même angle effectue l'enroulement à l'envers, à l'intérieur de la coque de l'échangeur de chaleur uniformément Les tubes en tissu et maintient un espacement raisonnable des tubes et des couches. Le résultat est que non seulement le tube d'échange de chaleur est allongé, il y a suffisamment de processus pour que le matériau circule et échange de chaleur dans celui - ci, tout en maintenant l'équilibre de pression du fluide à l'intérieur de la coquille, la distribution moyenne de l'énergie thermique, de sorte que dans l'utilisation réelle, l'efficacité d'échange de chaleur et la capacité de transfert de chaleur sont considérablement améliorées.

Traitement des matériaux

L'état le plus souhaitable pour le traitement du faisceau d'échangeurs de chaleur enroulés est tel que, dans le cas d'une égalisation raisonnable de la dureté et de la plasticité du faisceau, aucun point de contrainte excessif ne se produit.

Notre traitement des matériaux reflète parfaitement cette exigence.

Espacement précis des tubes échangeurs de chaleur

Tuyaux en acier inoxydable en raison de problèmes de matériaux, il est difficile de plasticité lors de la flexion ou de l'enroulement, pour garder tous les tubes d'échange de chaleur sont espacés uniformément. Cela exige que nous ayons besoin d'une technologie complète et d'une riche expérience dans le traitement, l'équipement de haute précision importé d'origine et le processus d'enroulement de pointe nous fournissent la base.

Nombre raisonnable de couches de tube ainsi que l'espacement des couches

Lors de l'enroulement d'un faisceau d'échangeurs, les diamètres relatifs de chaque couche variant et les angles d'enroulement restant constants, il est en effet difficile de garantir que la longueur de chaque tube d'échangeur soit sensiblement la même.

La société a conçu un nombre différent de tubes d'échange de chaleur par couche, ainsi qu'un espacement raisonnable des couches pour résoudre parfaitement ce casse - tête, tout en résolvant les exigences de canal d'écoulement dans des conditions d'échange de chaleur complexes.

Processus de soudage robotisé entièrement automatisé

Dans la production de l'équipement, le soudage robotisé entièrement automatisé est utilisé pour garantir que tous les points de soudage, en particulier le soudage des plaques tubulaires, ont atteint une uniformité standard et des performances de sécurité élevées.

1 conduction thermique précise

Véritable échange de chaleur à contre - courant

Température de sortie plus proche

La conductivité thermique la plus élevée atteint 14000w / ㎡ · ℃

Zone d'échange de chaleur plus petite et volume d'équipement

2 Coût total des économies

Frais d'investissement relativement bas

Coûts d'installation économisés

Coûts de maintenance réduits

Réduction des coûts d'infrastructure

3 sécurité de fonctionnement

Équipement structure entièrement soudée

Moins de chances de fuite de la paroi du tube

Réduction des risques de réparation des équipements

Equilibrage de la pression du fluide de Shell

4 plus grande efficacité d'utilisation

Meilleur alignement avec les systèmes de processus des clients

Une solution plus parfaite aux besoins d'échange de chaleur des clients

Le professionnalisme dans l'utilisation de l'équipement optimise le processus du client

5 solutions pour économiser l'énergie et réduire les émissions

Durée de vie plus longue des équipements

Taux de recyclage des produits plus élevé

Une utilisation plus complète de l'énergie thermique