Équipement d'alimentation en continu de viande alimentaire de machine d'alimentation en spirale

Équipement d'alimentation en continu de la viande: capacité de transport efficace: la distance de transport d'une seule machine peut atteindre 60 mètres, la capacité de transport varie de 0,5 tonne à 200 tonnes par heure pour répondre aux besoins de production à différentes échelles. Haute utilisation de l'espace: peut être disposé horizontalement, obliquement ou verticalement (angle d'inclinaison ≤ 20 s'adapte à diverses contraintes d'espace de l'usine et est particulièrement adapté aux projets de rénovation où le site est limité. Protection de l'environnement étanche: la conception de la structure entièrement fermée empêche efficacement l'excrétion de poussière, l'interface de dépoussiérage peut réaliser des opérations sans poussière, en conformité avec les exigences environnementales modernes

　　Équipement d'alimentation en continu de viande alimentaire de machine d'alimentation en spirale

Détails de la construction, des avantages et du champ d'application de la machine d'alimentation à vis

I. construction de base de la machine d'alimentation en spirale

La machine d'alimentation à vis en tant qu'équipement de transport de matériaux efficace, sa conception structurelle précise assure une performance de travail stable. Voici ses principales composantes:

　　Dispositif d'entraînement: généralement composé d'un moteur, d'un réducteur et d'un accouplement, il alimente l'ensemble du système. La machine d'alimentation en spirale moderne utilise plus d'un moteur à fréquence variable, qui peut réaliser une régulation de vitesse continue pour répondre aux différents besoins de transport de matériaux.

　　Axe hélicoïdal: pièce de travail de base, soudée par axe et lames hélicoïdales. La lame selon les caractéristiques du matériau peut être divisée en trois types: solide, ruban et lame, le matériau peut être choisi en acier au carbone, en acier inoxydable ou en alliage spécial.

　　Convoyez le corps de canal: conception fermée ou ouverte, section en U ou tubulaire circulaire. L'intérieur du corps de la canule est normalement doublé de matériaux résistants à l'usure tels que le nylon ou le polyuréthane, ce qui prolonge la durée de vie.

　　Entrée et sortie d'alimentation: l'entrée d'alimentation est conçue avec une porte de réglage, qui peut contrôler la quantité d'alimentation; L'orifice de sortie peut être configuré sous de nombreuses formes, telles que drop - down, Side - off ou rotatif, en fonction des exigences du processus.

　　Support des roulements: avec des roulements auto - lubrifiants ou des roulements, le support intermédiaire et le support d'extrémité sont combinés pour assurer le bon fonctionnement de l'arbre hélicoïdal.

　　Système de contrôle: l'équipement moderne est équipé d'un panneau de commande PLC qui peut réaliser le fonctionnement automatique, l'alarme de défaut et la fonction de surveillance à distance.

II. Avantages significatifs de la machine d'alimentation en spirale

La machine d'alimentation à vis est populaire dans la production industrielle, principalement grâce aux avantages suivants:

　　Capacité de transport efficace: la distance de convoyage d'une seule machine peut atteindre 60 mètres, le volume de convoyage varie de 0,5 tonne à 200 tonnes par heure pour répondre aux besoins de production à différentes échelles.

　　Utilisation élevée de l'espace: peut être disposé horizontalement, obliquement ou verticalement (angle d'inclinaison ≤ 20 °), s'adapte à diverses contraintes d'espace de l'usine et est particulièrement adapté aux projets de rénovation où le site est limité.

　　étanchéité protection de l'environnement: la conception de la structure entièrement fermée empêche efficacement l'excrétion de poussière, l'interface de dépoussiérage peut réaliser un travail sans poussière, conforme aux exigences environnementales modernes.

　　Polyvalence: dans le processus de transport peut être synchronisé pour compléter le mélange des matériaux, l'agitation, le chauffage ou le refroidissement et d'autres opérations de processus, une machine Multi - usage.

　　Faibles coûts de maintenance: structure simple, moins de pièces mobiles, entretien facile, les principales pièces d'usure ne sont que des lames hélicoïdales, remplacement rapide.

　　Forte adaptabilité: en ajustant la vitesse de rotation, la forme de la lame et le pas, il est possible de traiter une grande variété de matériaux allant de poudreux à de petits morceaux, y compris les matériaux fragiles, poussiéreux et à haute température.

Iii. Champ d'application et caractéristiques des matériaux

Le domaine d'application de la machine d'alimentation à vis est extrêmement large et comprend principalement:

1. Atelier de production de produits alimentaires tels que des morceaux de viande, des barres de viande et d'autres

　　2. Industrie des matériaux de construction: ciment, cendres volantes, poudre minérale, poudre de chaux et autres matériaux pulvérulents; Matériaux granulaires tels que le sable et la pierre, les grains d'argile et autres.

　　Industrie chimique: granulés en plastique, engrais, soude, colorants, etc., particulièrement adaptés aux occasions nécessitant une conception antidéflagrante.

　　3. Traitement des céréales: blé, maïs, riz et autres céréales; Farine, fourrage et autres produits en poudre, conformes aux normes d'hygiène de qualité alimentaire.

　　4. Domaine environnemental: transport des boues dans les usines de traitement des eaux usées, traitement des cendres dans les usines d'incinération des déchets.

　　5. Mines métallurgiques: poudre de charbon, poudre de minerai, alumine, etc., le modèle résistant à haute température peut traiter des matériaux inférieurs à 300 ℃.

　　6. Industrie pharmaceutique: transport fermé de poudre médicinale, granules médicinaux, matériau en acier inoxydable conforme aux exigences de GMP.

Les matériaux qui ne sont pas applicables comprennent: les matériaux qui sont trop collants et susceptibles de s'agglomérer; Matériaux à haute teneur en fibres facilement enroulables; Matériaux avec forte corrosivité nécessitant des matériaux spéciaux; Ainsi que des matériaux fragiles qui exigent un taux élevé d'intégrité.

Iv. Détails techniques et éléments de sélection

　　Choix du diamètre de la spirale: les spécifications communes sont de 100mm à 1000mm, déterminées en fonction du volume de transport et des caractéristiques du matériau. Matériau en poudre recommandé diamètre ≥ 200mm pour éviter le blocage.

　　Conception de vitesse de rotation: le calcul de la vitesse de rotation critique est essentiel, la vitesse de fonctionnement générale est de 30 à 60% de la vitesse de rotation critique. La poudre est recommandée 20 - 60rpm, la matière particulaire peut aller jusqu'à 90rpm.

　　Coefficient de remplissage: habituellement prendre 15% - 45%, les matériaux avec une bonne fluidité prennent une valeur faible, la différence de fluidité prend une valeur élevée. Il doit être réduit de 10% - 20% lors de l'installation inclinée.

　　Calcul de puissance: en tenant compte de la résistance du matériau, de la résistance mécanique et de la résistance supplémentaire, la puissance réelle doit être augmentée de 15 à 20% de la marge de sécurité.

　　Design spécial: pour différents matériaux peuvent être choisis pas variable, double hélice, spirale de tube intérieur et d'autres structures; Les environnements à haute température nécessitent la conception de dispositifs de compensation de dilatation thermique.

V. Analyse de scénarios d'application typiques

　　Centrale à béton: utilisé pour le transport hermétique du ciment, des cendres volantes, en conjonction avec le système de dosage pour obtenir un dosage précis et réduire la pollution par la poussière.

　　Ligne de production d'aliments: terminer la réception des matières premières, le levage des matériaux après broyage, le processus complet de livraison avant l'emballage du produit fini, maintenir la qualité de l'hygiène alimentaire.

　　Centrale biomasse: transport de granulés de bois, de paille et d'autres combustibles de biomasse, la conception résistante à l'usure et à l'usure peut faire face à des matériaux à haute fibre.

　　Transport en phase dense d'usine chimique: avec le système de protection de l'azote pour transporter en toute sécurité des matières premières chimiques inflammables et explosives.

　　Ligne de tri des déchets: après la machine de rupture de sac avant, la machine d'alimentation en spirale peut réaliser une alimentation uniforme des déchets, ce qui facilite le traitement ultérieur de l'équipement de tri.

　　Applications de qualité alimentaire: matériau en acier inoxydable, conception de qualité sanitaire, pour la livraison de granulés de chocolat, de matières premières de biscuits et d'autres aliments, conformément aux exigences HACCP.

Vi. Points de maintenance

Pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la machine d'alimentation en spirale, il est nécessaire de noter:

　　Inspection quotidienne: la température du roulement ne dépasse pas 65 °C; Inspection mensuelle des fixations; Le lubrifiant est remplacé tous les 3 mois.

　　Surveillance de l'usure: l'usure de la lame au - delà de 50% de l'épaisseur d'origine doit être remplacée; L'usure de la doublure du corps de l'encoche jusqu'à 3 mm doit être réparée.

　　Exigences de nettoyage: nettoyage CIP requis après utilisation dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique; L'industrie chimique prête attention à la contamination croisée causée par les résidus de matériaux.

　　Maintenance saisonnière: attention à la rouille pendant la saison humide; Arrêt de la vidange des matériaux antigel en hiver dans les régions très froides.

　　Opérations de sécurité: il est strictement interdit d'ouvrir la porte d'accès pendant le fonctionnement; Doit être arrêté pour le traitement en cas de blocage; Les composants électriques sont régulièrement détectés pour l'isolation.

Avec le développement de l'intelligence, les chargeuses à vis modernes sont mises à niveau vers l'intégration de l'IOT, la régulation intelligente de la vitesse, la maintenance prédictive, etc., afin de fournir aux utilisateurs des solutions de transport de matériaux plus efficaces et fiables. La sélection correcte, l'utilisation rationnelle et l'entretien réglementé peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement à plus de 10 ans, créant ainsi une valeur durable pour l'entreprise.

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