Contrôle numérique du grain

I. nom du projet

Système de mesure de température et d'humidité numérique longue distance

II. Importance et contexte de la R - D du projet

Avec le développement continu de la technologie informatique, l'utilisation de l'ordinateur pour la détection de grain et la gestion intelligente, est en plein essor dans notre pays, ces dernières années,
De nombreux fabricants ont introduit successivement un système de mesure de température et d'humidité qui peut répondre aux exigences d'utilisation, mais en raison du mode de câblage centralisé, plus d'exigences de réservation de site,
L'installation est complexe, et certains des problèmes techniques liés à la mesure de la température du moule apparaissent de plus en plus avec l'augmentation des exigences d'utilisation.
Problèmes avec les systèmes analogiques de contrôle de la température et de l'humidité:
1. Structure complexe du système, mauvaise stabilité et courte durée de vie;
2, mauvaise capacité anti - interférence;
3, la précision de détection est faible, et l'influence de la pression partielle du matériel provoque des écarts de données;
4, installation fastidieuse sur le site de l'équipement, trop de nœuds manuels, mauvaise capacité à résister à la vapeur et à la corrosion;
5. Long temps de détection et faible efficacité;
6. Un grand nombre de phénomènes de défaillance du système, des problèmes de maintenance et de dépannage;
7, mauvaise résistance aux coups de Renan et aux dommages accidentels.
Ces inconvénients du système de thermométrie analogique sont sans aucun doute un goulot d'étranglement dans la promotion du système, actuellement certains fabricants ont commencé à développer une nouvelle génération de systèmes de thermométrie capables de résoudre certains problèmes, mais il existe encore des problèmes inévitables:
(1) limité par la distance de mesure, la capacité du point de mesure du système ne peut pas être améliorée, ne peut pas être compétente pour une plus grande forme de bac et un environnement Multi - bac et utilisé
(2) le bus ne peut pas être dans son état normal lorsque des interférences surviennent en cas de défaillance d'un point de mesure sur un seul bus. La capacité du système à diagnostiquer les causes de défaillance est médiocre, et la maintenance et le dépannage sont gênants.

Iii. Structure du système du projet

Le système est divisé en quatre parties:
(1) partie supérieure de micro - ordinateur
Micro - ordinateur de mesure et de contrôle et micro - ordinateur à distance
(2) partie matérielle du système
Maître de mesure et extension de mesure

(3) Section de capteur de température

Capteur de température numérique (DS18B20)
(4) partie d'interface d'extension standard
Capteur d'humidité, capteur d'humidité
Iv. Avantages techniques exceptionnels du projet
1, incarnez pleinement le bus unique (One

Wire) Caractéristiques de la technologie

Si la numérisation d'un projet consiste simplement à remplacer une thermistance traditionnelle par un capteur de température numérique, sans résoudre le problème sur un seul bus de transmission longue distance,
Cette digitalisation n’a pas vraiment de sens. Le câble sur site doit encore être divisé, l'utilisation du câble ne peut pas être réduite et la vitesse de mesure ne peut toujours pas être augmentée.
Nous nous concentrons sur l'amélioration de la transmission à distance à bus unique, qui a finalement été un succès, le point de mesure à distance à bus unique peut atteindre 200 mètres, une connexion de bus
Tous les câbles de mesure de la température dans le hangar, réduisent considérablement l'utilisation du câble et peuvent maximiser la vitesse d'acquisition des données.
2. La capacité du point de mesure d'extension est augmentée au maximum

Pour fonctionner correctement dans les environnements de bacs plus grands et multi - bacs et avec des extensions, en plus de la transmission à distance par bus unique, vous devez maximiser la capacité du point de mesure;

Auparavant, en raison du nombre insuffisant de points de mesure d'extension, l'utilisation de plusieurs extensions a non seulement augmenté les coûts, mais a également alourdi la charge du système.
Nos extensions ont une capacité de point de mesure unique allant jusqu'à 1K; le petit silo (ou intersilo) le plus proche peut être utilisé avec une extension, le silo installé après n'a pas besoin de connecter trop de câbles,
Il n'est pas non plus nécessaire de modifier les silos installés en premier, il suffit d'étendre le bus unique.
La combinaison de la technologie de bus unique longue distance et de grandes extensions faciles est sans aucun doute une excellente solution pour les grands silos et les silos multiples et les extensions.
3, auto - diagnostic de défaut? ~ force

L'utilisation de la technologie de bus unique numérique sera inévitablement confrontée à un problème technique d'interférence de point de défaillance de bus. Parmi les milliers de capteurs numériques,

Personne ne peut garantir que l'un ou l'autre ne tombera jamais en panne, que tous les points sont égaux et qu'un défaut en un point quelconque peut conduire à l'état du bus.

Le désordre paralyse le système. La clé est de savoir exactement où se trouve le défaut pour simplifier le problème.

Nous avons pensé à cela lors de la conception, en optimisant le traitement sur les extensions, en collaboration avec le diagnostiqueur sur le bus dans le bac. Une fois la transmission de données anormale,
Juste à partir de l'extension démarre le travail de l'outil de diagnostic, vérifiez un par un les liens possibles sur le bus, puis avec l'analyse du logiciel de mise à niveau, peut diagnostiquer avec précision la cause de l'échec, résoudre le problème du câble de mesure de la température.

La réalisation de la capacité d'auto - diagnostic de défaut, réduit considérablement la charge de travail de réparation du système, améliore l'efficacité du travail et rend le travail de maintenance du système unique.

4, Circuit Anti - foudre avancé et circuit intelligent de commutation de défaut

Sans une réflexion minutieuse sur la résistance à la foudre et aux dommages accidentels lors de la conception, les systèmes re - stabilisés sont susceptibles de faire face à des pannes une fois installés sur le site et après avoir rencontré des complications sur le site.

Notre système prend cela en compte, tout en introduisant des circuits de protection contre la foudre avancés à l'étranger, il est également accompagné d'un circuit de commutation de défaut intelligent, ajoutant une double protection à l'extension.
Smart Failure Switch Electric Standby extension parts et soumettre le rapport de panne vers le haut, gagner du temps pour la maintenance sans compromettre l'utilisation du système.

5, gestion automatique de l'alimentation 24 heures de réponse détection à distance
L'hôte de l'appareil peut être en veille pendant 24 heures, allumer automatiquement l'alimentation de l'extension pour l'acquisition de données lorsqu'il y a des instructions à l'arrivée, mesurer l'état de veille à la coupure automatique complète de l'alimentation.
Les données en temps réel sur la température des aliments sont visibles à tout moment, par téléphone ou sur le réseau Internet.

V. Autres améliorations techniques apportées au projet
1, acquisition de données entièrement numérique et transmission de signal
La connexion entre le point thermométrique et l'extension est réalisée avec la nouvelle technologie de bus unique, chaque capteur numérique se voit attribuer un code d'adresse unique; Communication par bus 485 entre l'extension et l'hôte de communication;
La technologie de communication série USB est utilisée entre l'hôte et l'ordinateur. L'acquisition et la transmission de données entièrement numérisées sont résistantes aux interférences et le contrôle des couches de paquets réduit les erreurs à un niveau bas.
2, simplifier la structure du système et réduire les points d'accès
Système dur? X partie seulement hôte - extension structure à deux niveaux, le type de bus de l'extension est connecté à tous les capteurs de température numériques, moins de liaisons intermédiaires,
Non seulement le temps de transit des données est réduit, mais le risque de défaillance du système est considérablement réduit.
3, utilisant le capteur de température numérique avancé, haute précision de mesure, le point de mesure de température de longue durée de vie adopte le capteur de température numérique américain (DS18B20),
Précision de mesure jusqu'à ± 0,5, pas affectée par la pression partielle de l'extension, les valeurs de température sont directement converties dans le capteur. Et un traitement précis et optimisé lui confère une durée de vie 5 à 10 fois supérieure à celle des thermistances traditionnelles.
4, en utilisant la méthode de connexion de bus, facile à installer, entretien simple par rapport au système de mesure de température traditionnel, pas besoin de réserver l'emplacement de l'équipement sur le site, éviter l'installation fastidieuse,
Problèmes affectant la disposition du site. Connectez - vous à l'aide d'un connecteur de bus unique, lors de l'installation, il suffit de placer le bus sur la surface du grain ou de l'enterrer peu profond dans la pile de grain, puis de placer le câble
La prise est connectée au connecteur, il n'est pas nécessaire de souder à la main, c'est - à - dire de gagner du temps et de la sécurité.

Lorsque le système diagnostique un point de défaillance et qu'il est nécessaire de changer le câble de mesure de la température, il suffit de débrancher le câble d'interface et d'en insérer un nouveau, et la réparation devient assez simple.
5, la vitesse de réponse du système est rapide, le temps de mesure d'interrogation est court, comparé au système de mesure de température traditionnel, le temps de mesure et la vitesse de réponse du système ont été grandement améliorés.
Il ne faut qu'une seconde pour voir les données de température dans l'acquisition dynamique lors de la mesure, le temps d'acquisition pour terminer tous les points de mesure de la température est rétracté dynamiquement en fonction du nombre de points de mesure de la température,
Le temps d'acquisition du point de thermométrie 1K est d'environ 30 secondes. En particulier, dans le cas d'un plus grand nombre d'extensions, le temps d'interrogation de toutes les extensions est plus court et l'impression peut être mesurée en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité.
6, pour le système avant et après l'utilisation du problème de stockage a été soigneusement pensé, le système de mesure de la température traditionnel en raison de l'installation de la position fixe, il doit également être placé sur le site lorsqu'il n'est pas utilisé, il existe de nombreux facteurs d'insécurité.
En tant que système numérique facile à installer, avant et après l'utilisation, il peut être stocké correctement dans le conteneur de l'équipement, non seulement pour protéger l'équipement, prolonger la durée de vie du système, mais également pour permettre l'installation ordonnée lors de l'utilisation.

7, aucun point de jonction à la main, bon traitement de l'équipement d'insertion, aucun souci de vapeur et de corrosion

Installation sur site de la manière de connecter le bus, toutes les boîtes de jonction font le traitement de fermeture hermétique. Bus thermométrique et câble thermométrique plus traitement de fil. L'ensemble du processus d'installation sur site ne nécessite aucune soudure manuelle,
Assurez - vous qu'il n'y a aucune possibilité de dommages causés par la vapeur d'eau et la corrosion.

8, le logiciel sur le système brise le mode traditionnel d'affichage des données au format de tableau, adopte l'affichage graphique stéréoscopique, la répartition hiérarchique et le changement de couleur

La situation Haute - basse de la température de réaction est une situation de variation de la température de réaction sous la forme d'une courbe; Consultation des températures de réaction par comparaison historique.

L'accès aux données est également possible sur d'autres ordinateurs via le Web.

Il est possible de spécifier que le serveur effectue un traitement agrégé des données, particulièrement adapté au mode de gestion des bibliothèques de supervision et des référentiels.
9, mécanisme de mot de passe de l'utilisateur pour protéger la sécurité des données du système
Le logiciel système définit différents mécanismes de droits d'utilisateur et de mot de passe, chaque utilisateur peut également configurer différentes salles d'autorisation, ce qui facilite grandement l'utilisation des utilisateurs et assure la sécurité du réseau des données.
Vi. Champ d'application du projet dans l'industrie
Le projet peut être largement utilisé dans les entrepôts à grains, les archives et d'autres environnements avec des besoins de mesure de la température et de l'humidité, particulièrement adaptés aux grands types de silos ou aux situations où les points de mesure de la température sont éloignés. Plus tard, il peut également être étendu aux dépôts de tabac, de munitions, de légumes, etc.
Vii. Tableau des paramètres du système de projet
Logiciel supérieur:
Interface Windows standard qui fonctionne avec Win98 / 2000 / XP
Interface de stockage de base de données Access standard
Maître de mesure et de contrôle:
Port de communication port série / USB facultatif
Capacité du système 64 postes de mesure et de contrôle
Extension de mesure et de contrôle:
Capacité du système 1K capteur de température numérique
4 capteurs d'humidité
Interface d'extension standard pour connecter 64 contrôleurs
Indicateurs techniques de thermométrie humide
Gamme de mesure de température