Une courte vidéo vous montre la ligne de production de jus produite en atelier

Ligne de production de jusIl convient au traitement de l'ananas, peut produire des produits tels que le jus clair, le jus turbide, le jus concentré, les conserves d'ananas et les confitures. La ligne de production se compose principalement de machines de nettoyage à bulles, de machines de levage, de machines d'inspection des fruits, de brosses à cheveux pour laver les fruits, de jus à bande, d'enzymolyse, de centrifugeuses, de stérilisateurs et de machines de remplissage. Ce concept de conception de ligne de production, degré élevé d'automatisation; Les équipements du corps principal sont tous fabriqués en acier inoxydable de qualité supérieure et répondent aux exigences sanitaires de la transformation des aliments.

Ligne de production de jusCaractéristiques:

1. La quantité traitée de 3 tonnes / jour à 1500 tonnes / jour.

2. Le produit fini peut être: boîte d'ananas, pâte d'ananas, jus d'ananas, Jus concentré, ananas séché.

3. Peut traiter les fruits avec des caractéristiques similaires, pommes, poires, ananas, etc., apportez votre propre système de nettoyage automatique.

4. Traiter l'ananas avec un presse - agrumes à bande pour améliorer le taux de jus.

5. La concentration sous vide à basse température garantit les substances aromatiques et les nutriments et économise l'énergie.

I. Sélection des matières premières

Choisissez des fruits mûrs, frais, savoureux, riches en jus et exempts de maladies et de parasites, les fruits qui ne sont pas assez mûrs doivent être mûrs après.

II. Prétraitement des matières premières

1, le nettoyage. Les matières premières sont choisies après le lavage à l'eau claire pour enlever les poils  après le nettoyage, puis placées dans une solution d'acide chlorhydrique à 1% ou une solution de détergent pour rincer, éliminer les pesticides résiduels, puis placées dans de l'eau claire pour rincer, égoutter.

2, couper à moitié dénoyauté. Réalisé avec une machine nucléaire à demi - creusement. 3, protection de couleur d'immersion. La matière première après avoir coupé le noyau semi - creusé est placée à 0,1%. Tremper la protection de la couleur dans une solution mixte d'acide ascorbique et d'acide citrique.

Iii. Battage de chaleur

Les pépites sont chauffées à 90 ℃ - 95 ℃, pendant 3 - 5 minutes, ce qui provoque le ramollissement, le battage à travers une machine de battage de 0,5 mm de diamètre de pore, l'élimination de la peau.

Iv. Ajustement de la saveur

La pulpe après le traitement de l'étape supérieure doit être ajustée pour augmenter la saveur. Ajoutez les ingrédients tels que le sucre granulé, l'acide citrique et l'acide L - Ascorbique lorsque vous ajustez. Sa proportion est de 100 kg de pulpe de pêche, 80 kg de sucre à 27%, 0,45 kg d'acide citrique, 0,07 à 0,2 kg d'acide L - Ascorbique.

V. dégazage homogène

L'homogénéisation est une dispersion uniforme dans le jus afin que les particules de pulpe en suspension dans le jus se divisent en particules plus petites, augmentant la stabilité du jus et empêchant la stratification.

La méthode d'homogénéisation consiste à faire passer le jus filtré grossièrement à travers un homogénéisateur haute pression, de sorte que les particules de pulpe et les matières colloïdales dans le jus deviennent des particules plus fines à travers de petits pores de 0002 à 0003 mm de diamètre sous haute pression. La production utilise généralement des homogénéisateurs de 130 à 160 kg / cm². L'homogénéisation peut également être réalisée avec un moulin colloïdal. Lorsque le jus s'écoule à travers une fente avec un espace de broyage colloïdal de 0,05 à 0075 mm, les particules de pulpe dans le jus sont soumises à une forte force centrifuge et frottent les unes contre les autres, atteignant ainsi le but de l'homogénéisation. Les fruits entrent dans l'oxygène, l'azote et le dioxyde de carbone et d'autres gaz lors de l'extraction du jus, parmi lesquels, l'azote peut provoquer et colorer l'oxydation de substances, la corrosion des réservoirs de fer dans la bouche du cheval, par conséquent, doit être dégazé, les principales méthodes de dégazage sont Les deux suivantes:

1, méthode de vide. Charger le jus à l'intérieur d'un récipient à vide  dégaze le jus en le vaporisant sous forme de micro - brouillard. L'espace droit est de 685 à 711 mm Hg ou plus et la température est inférieure à 43 °C.

2, méthode d'échange d'azote. Le jus coule du Haut de la cartouche d'une cartouche en verre ou en acier inoxydable verticale  l'azote est pressé par le bas de la cartouche. L'azote est ajouté pour former d'innombrables petites bulles dans le jus, remplaçant l'oxygène dans le jus à des fins de dégazage.

Vi. Réservoirs stérilisés

Le jus est chauffé à 95 ° C, maintenu pendant 1 minute et immédiatement mis en conserve à chaud.

Vii. Refroidissement scellé

Serrez le bouchon de la bouteille et placez le pot à l'envers pendant une minute. Rapidement refroidi par sections à environ 38 ℃ après scellement, puis stocké dans le stockage. La partie de contact matériel est entièrement en acier inoxydable 304, qui répond aux exigences de sécurité sanitaire des aliments.