Procédure d'entretien quotidien des ultra - micro - broyeurs
I. inspection quotidienne avant le démarrage (priorité absolue)
Les vérifications suivantes doivent être effectuées avant la mise sous tension:
Nettoyage et nettoyage:
Vérifiez et enlevez la poussière, les impuretés sur la surface de l'appareil et dans les zones environnantes, assurez - vous que l'environnement de travail est propre.
Vérifiez les orifices d'alimentation, de sortie et les tuyaux de connexion pour vous assurer qu'il n'y a pas de résidus ou de colmatage du dernier matériau.
Inspection des composants mécaniques:
Fixations: vérifiez que les boulons (en particulier les parties critiques telles que les portes principales, les roues graduées, les disques concassés, les brides de tuyauterie, etc.) sont desserrés.
Composants de transmission: vérifiez la tension et l'usure de la courroie / de l'accouplement pour vous assurer qu'il n'y a pas d'anomalies.
Points de lubrification: selon les exigences de l'équipement, vérifiez que la graisse est suffisante (par exemple, les sites de roulement), mais faites attention à ce que toute infiltration d'huile dans la cavité d'écrasement est strictement interdite.
Inspection préliminaire des pièces d'usure: par l'observation de la fenêtre ou du Carrousel Manuel (dans un état de panne de courant), il est jugé à titre préliminaire qu'il y a une usure grave ou une rupture visible à l'œil nu de la Couronne d'écrasement, de la lame de roue graduée, de la plaque de garniture, etc.
Inspection des dispositifs d'étanchéité et de sécurité:
Vérifiez que tous les joints (p. ex. joints de porte, joints d'essieu) sont en bon état pour éviter toute fuite de poussière.
Vérifiez que tous les protecteurs de sécurité sont bien installés et que le commutateur d'arrêt d'urgence fonctionne correctement.
Inspection électrique et pneumatique (pour les systèmes avec dépoussiérage, étanchéité à l'air, etc.):
Vérifiez que la pression d'air comprimé atteint la valeur de consigne (généralement 0,5 - 0,7 MPa) et qu'il n'y a pas de fuite d'air dans la ligne.
Vérifiez que le système de dépoussiérage (par exemple, la valve d'impulsion) est normalement en veille.
II. Surveillance en fonctionnement
Pendant le fonctionnement de l'équipement, le personnel d'exploitation doit surveiller en permanence:
Paramètres de fonctionnement: portez une attention particulière au courant de l'hôte, au courant du classificateur, au courant du ventilateur, à la pression négative à l'importation et à l'exportation, à la température et à d'autres paramètres clés dans la plage normale. Les fluctuations anormales sont souvent un précurseur de défaillance.
Sons et vibrations: l'appareil d'écoute fine fait fonctionner le son. Un grondement uniforme est normal, en cas de frottement aigu, d'impact ou de vibrations irrégulières, vous devez immédiatement arrêter l'inspection.
Statut de sortie: l'échantillonnage programmé vérifie si la taille des particules, la couleur, la température de la poudre finie sont anormales. L'épaississement de la taille des particules peut signifier une vitesse de rotation anormale ou une usure de la roue graduée; Une température trop élevée peut entraîner un mauvais refroidissement ou une surcharge.
Vérification des fuites: Observez s'il y a une sortie de poussière à chaque interface.
Iii. Entretien après arrêt quotidien (travail de base)
Après la fin de la production, les soins suivants doivent être effectués dans l'ordre:
Bien laver / vider:
Doit: après l'arrêt complet de l'équipement, nettoyer complètement la cavité de broyage, la cavité de classement, le cyclone, la cartouche du dépoussiéreur et tous les tuyaux de transport pour empêcher l'accumulation d'humidité ou la contamination croisée. Pour les ateliers de production multi - variétés, c'est la loi de fer.
Méthode: nettoyer de l'intérieur vers l'extérieur, de haut en bas, à l'aide d'outils spéciaux (par exemple, un aspirateur, une brosse douce) et d'air comprimé (la pression ne doit pas être trop élevée). Il est strictement interdit de frapper avec un marteau ou de rincer directement les composants du noyau avec de l'eau.
Vérification des pièces d'usure clés:
Ouvrez la porte d'inspection et concentrez - vous sur:
Pièces concassées: le degré d'usure de la tête de marteau, de la Couronne dentée, de la tige de broche, la quantité d'usure enregistrée.
Composants gradués: usure, déformation et avec ou sans attaches des lames graduées.
Revêtement intérieur: cas d'usure de la plaque de revêtement de paroi intérieure de la cavité pulvérisée.
Planifiez l'achat de pièces de rechange et le temps de remplacement en fonction de l'usure.
Vérification des joints: vérifiez que les joints sont toujours valides après le fonctionnement et Nettoyez les surfaces d'étanchéité si nécessaire.
Maintenance du système de dépoussiérage:
Démarrez le programme de nettoyage des cendres par soufflage inverse pulsé pour vous assurer que la cartouche filtrante est lisse.
Vérifiez le seau à poussière pour vider la poussière collectée à temps.
Supplément de lubrification: réapprovisionner la quantité appropriée d'huile / graisse spéciale aux points où un remplissage quotidien est nécessaire, comme l'exige le manuel de l'équipement.
Enregistrement: Remplissez le formulaire d'enregistrement d'entretien quotidien de l'équipement pour enregistrer en détail la durée de fonctionnement, les anomalies, le contenu de l'entretien et les pièces de rechange remplacées.