Machine d'installation de tasse

La machine de remplissage de tasse est largement utilisée dans l'équipement d'emballage automatisé pour les aliments, les boissons, la chimie quotidienne et d'autres industries, spécialement pour le remplissage de produits liquides, semi - fluides, pâteux ou granulaires dans des récipients en forme de tasse et pour compléter les étapes ultérieures telles que le scellement, le codage et autres.

I. Introduction à l'équipement et principe de fonctionnement

La machine d'installation de tasse est une ligne de production automatisée qui termine généralement tout le processus de la tasse vide à l'emballage fini.

Processus de travail de base:

1. La coupe supérieure: Les cuvettes vides sont séparées par un élévateur ou un dispositif d'alimentation automatique et envoyées sur la piste de transfert de l'appareil.

2. L'objectif: détection par capteur photoélectrique, assurez - vous que chaque tasse est dans la bonne position pour le remplissage et le bouchage ultérieurs.

3. Remplissage: le produit est injecté avec précision dans la tasse à travers la tête de remplissage. C'est l'un des postes centraux.

4. Ajouter des accessoires / couvrir: (station optionnelle) Si vous avez besoin d'ajouter des grains de fruits, de l'avoine, de petits morceaux, etc., l'équipement est ajouté à cette station. S'il s'agit d'un type de tasse nécessitant un couvercle, un bouchage automatique est effectué.

5. Thermoscellage: une couche de film composite (film aluminium - plastique, film plastique) est recouverte à l'embouchure de la coupelle, scellée par chauffage du moule. C'est la forme la plus courante de fermeture.

6. Code / jet de code: imprimez des informations telles que la date de production, la durée de conservation, le numéro de lot, etc. sur le film de fermeture ou sur la tasse.

7. Poinçonnage / formage: poinçonner les membranes d'étanchéité jointes en forme de tasses individuelles pour les rendre esthétiques.

8. Sortir du matériel: les tasses finies qui terminent tous les processus sont expédiées hors de l'équipement et peuvent être emballées ultérieurement.

II. Principales caractéristiques et avantages

1. Haute efficacité: la production continue automatisée, la vitesse peut varier de quelques dizaines à plusieurs centaines de tasses par minute, augmentant considérablement la capacité de production.

2. Haute précision: avec servomoteur, PLC et autres systèmes de contrôle de précision, assurez - vous que la capacité de remplissage est précise et que le bouchon est plat et serré.

3. Normes sanitaires élevées: les parties en contact avec le produit sont toutes adoptéesAcier inoxydable SUS304 ou 316Fabriqué, conforme aux normes GMP, facile à laver et à désinfecter.

4. Flexibilité: en remplaçant la tête de remplissage, le moule et en ajustant les paramètres, il est possible d'adapter différentes capacités, différentes formes de tasses et différentes caractéristiques du produit.

5. Intégration terminée: tasse supérieure, remplissage, fermeture, Code tout en un, réduire l'intervention manuelle, réduire le risque de contamination.

6. Économies de coûts: sur le long terme, beaucoup de main - d'œuvre est économisée et les déchets de matériaux sont réduits.