Précautions d'installation de l'étiqueteuse double face
La qualité de l'installation de l'étiqueteuse double face détermine directement la précision de l'étiquetage, la stabilité de l'équipement et la durée de vie. Le travail d'installation doit être rigoureux et méticuleux, et peut principalement être divisé en plusieurs liens principaux:
I. site d'installation et préparation environnementale
C'est une condition préalable au fonctionnement stable de l'équipement.
Fondation au sol et espace:
Horizontal vs solide: l’équipement doit être installé sur un sol solide et plat (p. ex. une terrasse époxy ou un sol en ciment durci). Ajustez les pieds de l'équipement à l'aide d'un niveau de haute précision pour vous assurer que le rack reste horizontal dans toutes les directions. C'est la première clé pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement et garantir la précision de l'étiquetage.
Espace de fonctionnement: avant et arrière de l'appareil doit réserver suffisamment d'espace à gauche et à droite pour faciliter:
Opération de chargement / déchargement.
Remplacer le rouleau de référence, ajuster la station de référence.
Entretien quotidien et gestion des urgences.
Il est recommandé que la largeur du passage ne soit pas inférieure à 1 mètre.
Conditions environnementales:
Nettoyage et protection contre la poussière: l'environnement d'installation doit rester propre et éviter les contaminants tels que la poussière, les fibres, etc. La poussière peut contaminer les stations d'étiquetage, les étiquettes et les produits, ce qui entraîne un mauvais étiquetage.
La température et l'humidité sont appropriées: évitez l'installation dans des zones à haute température, à forte humidité ou à proximité de gaz corrosifs. Les environnements extrêmes peuvent affecter la viscosité des étiquettes, la durée de vie des composants électriques et la précision mécanique des équipements.
Source de gaz de puissance:
Alimentation: Assurez - vous que la tension d'alimentation, la fréquence sont conformes aux exigences de l'appareil. Une alimentation stabilisée stable est recommandée. Les prises électriques doivent être mises à la terre de manière fiable.
Source de gaz (si équipement pneumatique): fournir de l'air comprimé propre et sec, la pression doit atteindre les exigences de l'équipement (généralement 0,5 ~ 0,7 MPa), et un séparateur huile - eau et une soupape de décompression doivent être installés à l'entrée du circuit de gaz.
II. Équipement en place et fixe
Manipulation sûre:
À l'aide d'outils de manutention appropriés (p. ex., chariots élévateurs, chariots roulants), le point de levage doit être à l'endroit indiqué pour l'équipement.
Le processus de manutention doit être lisse et lent, il est strictement interdit de collision, d'inclinaison, en particulier pour protéger la station de marquage, les yeux électriques, les capteurs de mesure et d'autres composants de précision.
Réglage et fixation du niveau:
Immédiatement après la mise en place de l'appareil, utilisez le niveau pour effectuer un réglage fin sur le plan de référence de l'appareil (généralement une plate - forme de transport ou un châssis principal).
Après avoir confirmé le niveau, Verrouillez l'écrou de blocage de la base de l'équipement ou installez un boulon de pied de terre pour vous assurer que l'équipement ne se déplace pas en raison des vibrations pendant le fonctionnement.
Iii. Articulation et liaison avec les équipements d'extrémité avant et arrière
Les étiqueteuses double face font souvent partie d'une ligne de production et l'articulation est essentielle.
Hauteur alignée avec la ligne centrale:
Ajustez la hauteur et la largeur de la bande transporteuse de l'étiqueteuse de manière à ce qu'elle soit alignée sur la hauteur et l'axe de la ligne de convoyage de l'équipement en amont (par exemple, une machine de remplissage) et en aval (par exemple, une machine de conditionnement).
Assurez - vous que le produit peut effectuer une transition en douceur et sans entrave, empêchant les bouteilles de cartes, les flacons verseurs.
Communication du signal de liaison:
Connectez bien les lignes de signal de liaison (telles que le démarrage, l'arrêt, le retour d'erreur, etc.) avec les appareils en amont et en aval.
Testez la fonction de liaison pour vous assurer que toute la ligne peut fonctionner de manière coordonnée. Par example, la fonction d'étiquetage est automatiquement suspendue lorsqu'il y a un défaut en amont ou un blocage en aval.
Iv. Connexion et test des services publics
Connexions électriques:
Actionné par un électricien professionnel pour assurer le câblage après une panne de courant.
Vérifiez si le cordon d'alimentation, le fil de terre, le fil de signal sont correctement connectés et sont solides et fiables.
Raccordement par voie de gaz (le cas échéant):
En utilisant une trachée et des raccords qualifiés, Connectez la source d'air.
Ouvrez la source d'air, vérifiez les fuites dans les lignes et ajustez la soupape de décompression à la pression de fonctionnement requise pour l'appareil.
V. installation des composants de base et ajustement préliminaire
Le réglage préliminaire de la partie mécanique est effectué avant l'aération électrique.
Installation de la station de marquage:
Installez les têtes d'étiquetage (stations de marquage) des deux côtés sur le rack, temporairement sans verrouillage complet, ce qui facilite le réglage ultérieur.
Faites attention à la protection de la plaque de décapage de la station de marquage (plaque de marquage), qui est la partie clé du décapage de l'étiquette, il est strictement interdit de se cogner.
Étiquette porter:
Suivez le diagramme de trajectoire sur le manuel d'instructions de l'appareil et enfilez correctement l'étiquette d'introduction.
Assurez - vous que tous les rouleaux, les pattes de guidage et les mécanismes de tension sur lesquels passe l'étiquette sont dans la bonne position, garantissant une tension modérée de la bande d'étiquette et une bande de roulement lisse.
Détection de produits et d'étiquettes:
Electroeye de mesure: ajuste sa position pour détecter avec précision chaque produit qui arrive.
L'oeillet de la station étalon: selon le type d'étiquette utilisée (espacement, marque noire ou marque d'orifice), le mode de détection et la sensibilité de l'oeillet électrique sont préalablement ajustés.