Lisez attentivement le manuel d'utilisation de l'appareil, le schéma électrique et le diagramme pneumatique.
Assurez - vous que le personnel d'exploitation, le personnel d'entretien ont été formés sur place par le fournisseur sur les arrêts d'urgence, les opérations de base et les pratiques de nettoyage.
Vérification de l'installation et de la connexion:
Calibrage horizontal: vérifiez avec un niveau que la base de l'appareil est parfaitement horizontale, ce qui est la base pour garantir la précision du remplissage.
Connexion des travaux publics:
Alimentation: confirmez que la tension, la fréquence, la phase sont conformes aux exigences de l'équipement et que la mise à la terre est fiable.
Source d'air: fournit de l'air comprimé propre et sec, la pression est stabilisée dans la plage d'exigences de l'équipement (par exemple 0,6 - 0,8 MPa), l'installation d'un triptyque (filtre, soupape de décompression, brouillard d'huile).
Source d'eau / source d'huile: bien raccorder les tuyaux pour s'assurer que l'approvisionnement en liquide est suffisant et qu'il n'y a pas de fuites. N'utilisez jamais d'huile de cuisson directement pour la première fois.
Inspection mécanique: fixation de toutes les vis, raccords de tubes; Vérifiez si la bande transporteuse, le panneau de chaîne est lisse; Confirmez que les pièces mobiles telles que la tête de remplissage, la tête de bouchon rotatif et autres ne sont pas interférentes.
Nettoyage et désinfection:
Toutes les parties de l'équipement qui entrent en contact avec le matériau (cuve, tuyauterie, pompe, vanne de remplissage, etc.) sont soigneusement lavées, désinfectées et séchées pour éviter toute contamination par des impuretés et de l'humidité.
Confirmation de l'environnement de sécurité:
Enlevez les impuretés autour de l'appareil et assurez - vous que les passages de sécurité sont ouverts.
Vérifiez que tous les protecteurs de sécurité, boutons d'arrêt d'urgence, protections photoélectriques sont en place et fonctionnent efficacement.
II. Machine d'essai à vide (fonctionnant sans matériel)
Objectif: vérifier la coordination des mouvements mécaniques, des commandes électriques et des systèmes pneumatiques de l'équipement.
Étapes et note:
En mode manuel, testez les actions individuelles de l'unité une par une: démarrage et arrêt de la bande transporteuse, levage et descente du cylindre porte - bouteilles / porte - bouteilles, démarrage et fermeture de la vanne de remplissage, rotation de la tête de bouchon rotatif, etc., observez si l'action est lisse, en place et non sonore.
Passez en mode automatique, ne mettez pas la bouteille et laissez l'appareil fonctionner en boucle. Vérifiez que la logique du programme PLC est correcte et que l'induction du signal de chaque station est précise.
Observation ciblée: si la vitesse de mouvement du cylindre est réglable et lisse; Si la vitesse de rotation et le couple du moteur (par exemple, le moteur à couvercle rotatif) sont normaux; Avec ou sans friction anormale, collision ou desserrage.
Iii. Machine d'essai de charge - "Essai d'eau" (essai de précision critique)
C'est le lien le plus important, l'huile directe est strictement interdite!
Objectif: remplacer l'huile par de l'eau pour tester la précision de remplissage, l'étanchéité et la coordination globale de l'équipement.
Étapes et note:
Utilisez un liquide de viscosité proche de celle de l'huile de cuisson: généralement directement avec de l'eau propre, mais pour les huiles à haute viscosité (comme l'huile de sésame), une simulation avec une solution aqueuse diluée de glycérine peut être envisagée.
Type de bouteille vs conteneur: utilisez des bouteilles vides (y compris le matériau, le poids, le type de bouteille) exactement comme vous les avez produites.
Réglage des paramètres: Définissez le volume de remplissage cible, la vitesse de remplissage, l'avance et d'autres paramètres dans l'interface d'exploitation.
Fonctionnement et test:
Démarrage à basse vitesse pour voir si les bouteilles sont lisses et précises en contrepoint pendant le transport et le levage.
Détection de la précision du remplissage: Remplissez au moins 30 à 50 bouteilles en continu, pesez - les une par une avec une balance électronique ("poids brut - tare = poids net"), calculez l'erreur moyenne et l'écart type. La précision cible est généralement requise pour atteindre ≤ ± 0,5% (jusqu'à ± 0,1% pour les équipements haut de gamme).
Vérifiez les fuites: Observez si la vanne de remplissage a des gouttes lorsqu'elle est ouverte, fermée; Vérifiez chaque interface de tuyauterie, étanchéité de la pompe pour les fuites.
Livraison de bouteilles pleines: Observez si les bouteilles après remplissage sont stables lors de la livraison et des stations ultérieures (par exemple, bouchons tournants), avec ou sans flacons verseurs, éclaboussures.
Iv. Machine d'essai de production - "Essai d'huile" (vérification finale)
Objectif: vérification finale avec de l'huile de cuisson réelle après que le « test d'eau» ait été entièrement conforme.
Étapes et note:
Production à l'essai en petites quantités: effectuez d'abord un essai de courte durée avec une petite quantité d'huile de cuisson (par exemple, quelques dizaines de litres).
Réglage fin des paramètres: en raison de la densité, de la viscosité, de la mousseabilité de l'huile différente de celle de l'eau, il peut être nécessaire d'ajuster le temps de remplissage, l'avance ou la vitesse de la pompe pour une précision optimale.
Contrôle de qualité:
Vérifiez à nouveau la précision de remplissage et l'étanchéité.
Observez la mousse: si la mousse produite pendant le remplissage est dans la plage contrôlable, si elle déborde ou affecte la précision.
Vérifiez la contamination: après l'arrêt, vérifiez la vanne de remplissage et l'embouchure de la bouteille pour un phénomène de brossage ou de goutte d'huile. Les premiers produits doivent être isolés pour vérifier si l'huile n'est pas contaminée par l'équipement (par exemple, humidité, résidus de détergent, débris aurifères).
V. fin d'essai et enregistrement
Enregistrement des données: enregistrez en détail tous les paramètres des essais à vide, à l'eau, à l'huile, les données d'essai de précision, les problèmes rencontrés et les solutions.
Nettoyage final: immédiatement après la fin de l'essai, l'équipement est soigneusement nettoyé et vidé conformément à la procédure, empêchant l'huile de cuisson de se solidifier dans la ligne.
Confirmation de l'acceptation: cosignez avec le fournisseur de l'équipement un rapport d'acceptation de l'essai confirmant que les performances de l'équipement atteignent les indicateurs techniques convenus contractuellement (par exemple, vitesse, précision, taux de conformité).