La machine d'emballage d'omelette est un équipement d'emballage alimentaire à haut degré d'automatisation, principalement utilisé pour compléter une série d'opérations telles que le dosage, l'arrangement, l'ensachage (ou l'enrobage), le scellement, le cisaillement et le comptage des omelettes. Son objectif principal est de remplacer la main - d'œuvre, d'améliorer l'efficacité de la production, de garantir l'hygiène des produits et de parvenir à un emballage uniforme et esthétique.
Son principe de fonctionnement peut être décomposé en plusieurs étapes de base:
I. détails du processus de travail
1. Chargement et disposition
Alimentation par disque vibrant: C'est le moyen le plus courant. Les travailleurs versèrent l'omelette refroidie dans un énorme disque vibrant. Le disque vibrant, par l'intermédiaire d'un rail hélicoïdal interne et d'une vibration à une fréquence spécifique, permet aux omelettes désordonnées d'être automatiquement orientées, soigneusement alignées en rangées et transportées de manière ordonnée sur la bande transporteuse.
Disposition manuelle / manuelle: sur certaines lignes de production de produits semi - automatisés ou de formes spéciales, la disposition peut également être effectuée par un placement manuel ou une préhension Robotique.
2. Mesure et livraison
Les omelettes alignées sont expédiées à la chaîne d'emballage via une bande transporteuse.
La machine compte à l'aide d'un capteur photoélectrique ou d'un volet mécanique, ce qui garantit que le nombre d'omelettes entrant dans le matériau d'emballage est fixe (par exemple, 5 ou 7 par sac / rouleau).
3. Formation et traction de film
Le rouleau de film d'emballage (généralement un film plastique composite, tel que BOPP / CPP, avec une bonne barrière et thermoscellabilité) est monté sur la bobine de décharge de la machine.
Le film est déployé sur une série de rouleaux de guidage et passe à travers un mouleur. Ce mouleur est un dispositif spécial à cône ou à triangle qui est capable de sertir progressivement le film pavé en une cartouche enveloppée autour de l'omelette.
4. Fermeture
Lorsque le film est roulé en cartouche, ses bords se chevauchent.
Un dispositif d'étanchéité longitudinale sur la machine (une paire de rouleaux chauffés et en rotation continue) chauffe et met immédiatement en pression les bords du film superposés, formant une ligne d'étanchéité longitudinale continue qui fait du film un cylindre étanche.
5. Fermeture transversale et coupure
C'est l'étape la plus critique tout en complétant le scellement et le refendage.
Le dispositif d'étanchéité transversale est généralement une paire de couteaux papillon ou à plat avec des motifs et des couteaux de coupe. Ils font des mouvements de morsure intermittents.
Processus:
Fermeture transversale à l'extrémité arrière (fond de couverture): lorsqu'un groupe d'œufs est enveloppé dans une cartouche de film et déplacé dans une position prédéterminée, les couteaux de fermeture transversale se rapprochent rapidement. Tout d'abord, il met sous pression chauffée l'extrémité arrière du sac d'omelette actuel (c'est - à - dire l'extrémité avant du sac suivant), formant une ligne d'étanchéité transversale qui scelle les œufs à l'arrière.
Coupe: dans le même temps, un couteau tranchant sur un couteau à joint transversal coupe les deux sacs d'emballage avant et arrière du milieu de cette ligne de scellement.
Fermeture transversale à l'extrémité avant (Seal): dans le même temps, cette ligne de fermeture transversale qui vient d'être formée devient à son tour la fermeture frontale du sac d'omelette qui a été coupé.
De cette façon, une seule action de fermeture transversale complète simultanément le bouchage du sac précédent, la découpe et le fond du sac suivant.
6. Sortie du produit fini
Les sacs d'omelette coupés et emballés individuellement glissent de l'extrémité arrière de la machine et tombent sur un panier de collecte ou une bande transporteuse pour être emballés par un travailleur.
La machine compte automatiquement et peut demander ou s'arrêter automatiquement après avoir atteint un nombre prédéterminé.