Méthode d'installation de treuil en acier inoxydable
Le treuil à vis en acier inoxydable (également appelé convoyeur à vis, chargeur à vis) est principalement utilisé pour le transport vertical ou incliné de matériaux en poudre, granulaires ou en petits morceaux, il convient aux industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et autres. Sa méthode d'installation a un impact direct sur la stabilité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement. Voici les étapes d'installation détaillées et les précautions à prendre.
I. préparation avant l'installation
Inspection des équipements et accessoires
Vérifiez si le modèle de l'appareil, le diamètre de la spirale, la longueur, la puissance du moteur, etc. sont conformes.
Vérifiez que les composants tels que les lames hélicoïdales, les entraînements, les supports, les importations et les exportations sont en bon état, sans déformation ni dommage.
Déterminer l'emplacement de l'installation
La fondation doit être plate, solide (structure en béton ou en acier) et capable de résister aux vibrations et aux charges pendant le fonctionnement de l'équipement.
Réserver suffisamment d'espace pour le fonctionnement et la réparation (recommandé ≥ 0,8 m des deux côtés et ≥ 1 m au sommet).
Outils de préparation
Niveau, clé, tournevis, soudeur électrique (si nécessaire fixé par soudage), équipement de levage (pour le levage).
II. Étapes d'installation
1. Fixation de la base
Pré - enterrer les boulons de pied de sol ou souder le support en position d'installation, en assurant le niveau de la Fondation (calibré avec un niveau).
Si le sol est inégal, il peut être ajusté avec des entretoises pour éviter que l'inclinaison de l'équipement ne provoque une instabilité de fonctionnement.
2. Assembler le corps en spirale
Spirale segmentée:
Connectez les différents segments de tuyaux en spirale dans l'ordre du numéro d'usine, brides à brides encryptées Coussinets d'étanchéité, boulonnage.
Assurez - vous que l'accostage de la lame hélicoïdale est lisse et évitez le coincement ou l'usure causés par un désalignement.
Spirale monolithique:
Levage direct à la position d'installation, fixe après ajustement du niveau.
3. Installation du dispositif d'entraînement
Connectez le moteur de réduction ou la boîte de vitesses à l'arbre hélicoïdal, en assurant le centrage de l'accouplement (déviation radiale ≤ 0,1 mm).
Fixation de la base du moteur, tension de la chaîne de transmission ou de la courroie (le cas échéant).
4. Docking d'importation et d'exportation
L'orifice d'alimentation (en bas) se raccorde à l'équipement amont (par exemple, Silo, bande transporteuse) pour assurer une entrée fluide du matériau.
L'orifice de sortie (en haut) est relié à l'équipement en aval (par exemple, machines d'emballage, mélangeurs) et l'ajout de joints souples si nécessaire réduit la transmission des vibrations.
5. Support et étanchéité
Au milieu de la machine à vis ou sur les segments plus longs pour charger les roulements suspendus (anti - oscillation), les roulements doivent être lubrifiés régulièrement.
Vérifiez l'étanchéité de toutes les connexions (par exemple, brides, portes d'accès) pour éviter les fuites de poussière.
6. Câblage électrique et mise en service
Mise sous tension selon la plaque signalétique du moteur (380v / 220v), chargement du dispositif de protection contre les surcharges.
Effectuez un essai de mouvement ponctuel pour voir si la spirale tourne dans le bon sens (dans le sens antihoraire ou horaire, selon la conception).
Courir à vide pendant 10 - 15 minutes, vérifiez s'il y a une hétérostonie, des vibrations ou de la chaleur.