Guide d'installation de la machine d'emballage automatique Popcorn
Phase 1: préparation avant installation
Reconnaissance et préparation du site:
Espace: Assurez - vous que le site d’installation dispose de suffisamment d’espace pour accueillir l’équipement lui - même, ainsi que les équipements de connexion aux extrémités avant et arrière (p. ex., ascenseurs, convoyeurs) et réservez de l’espace pour le fonctionnement, l’entretien et l’accès.
Fondations et charges: le sol doit être plat, solide et capable de supporter le poids de l'équipement et la charge dynamique en fonctionnement. Un sol en béton est généralement nécessaire.
Exigences environnementales: l'environnement doit être propre, sec et bien ventilé, en évitant les endroits poussiéreux, chauds et humides, avec des gaz corrosifs, facteurs qui peuvent affecter la durée de vie de l'équipement et l'hygiène alimentaire.
Alimentation: vérifiez que l'alimentation du site correspond exactement à la tension (par exemple 380v), à la fréquence (50hz / 60Hz) et à la puissance requises par l'appareil. Préparez un interrupteur à air indépendant (disjoncteur).
Source d'air (p. ex. équipement pneumatique): la plupart des machines d'emballage automatiques nécessitent de l'air comprimé. Préparez le compresseur d'air, assurez - vous que la pression de la source d'air répond aux exigences de l'équipement (généralement 0,6 - 0,8 MPa) et est équipé d'un triptyque (filtre, soupape de décompression, brouillard d'huile) pour fournir de l'air comprimé propre, sec et stable.
Inspection hors boîte:
Contrôlez la liste d'emballage de l'équipement et Inventoriez soigneusement si toutes les pièces, pièces de rechange et outils sont complets.
Vérifiez que l'équipement n'a pas été heurté, endommagé ou rouillé pendant le transport. En cas de problème, vous devez contacter immédiatement le fournisseur ou la société de logistique.
Préparation des outils:
Outils couramment utilisés: clé hexagonale intérieure, clé mobile, tournevis (un mot, Croix), règle horizontale, ruban à mesurer, marteau en caoutchouc, etc.
Outils professionnels qui peuvent être nécessaires: chariots élévateurs ou chariots élévateurs (pour déplacer l'unité principale), machines à souder électriques (si nécessaire pour faire des supports), etc.
Phase 2: installation de la partie mécanique
Hôte en place:
Utilisez un chariot élévateur ou un chariot élévateur pour déplacer soigneusement l'unité principale à un emplacement prédéterminé. Assurez - vous d'être lisse pendant le Mouvement pour éviter le chavirement ou la collision.
Placez une règle horizontale sur le pied de l'appareil pour amener l'appareil à l'horizontale en ajustant les vis (ou les cales) sur le pied. Il s'agit d'une étape cruciale, un mauvais niveau peut entraîner des problèmes tels que le sac à cartes, le retrait incorrect de la membrane, la fermeture irrégulière, etc.
Installation du système de film de rouleau:
Installez le mandrin de bobine de film d'emballage sur le support.
Emballez le rouleau de film d'emballage, faites attention à l'orientation du film (recto - verso) et traversez chaque rouleau de guidage, rouleau de tension et dispositif de correction de déviation selon le schéma d'instructions.
Ajustez la résistance au frottement du rouleau de film afin qu'il puisse être enroulé en douceur.
Système de transport connecté:
Si l'équipement contient des élévateurs de chargement, des silos, des trémies de dosage, des bandes transporteuses finies, etc., connectez - les à l'unité principale dans l'ordre des instructions.
Assurez - vous qu'il est lisse et sans couture à chaque interface pour éviter les bourrages de pop - corn ou les fuites.
Ajustez la hauteur et la tension de la bande transporteuse pour qu'elle s'accoste en douceur à l'entrée / sortie de l'unité principale.
Installation du système de voie d'air (le cas échéant):
Connectez la tuyauterie d'air du compresseur d'air à l'interface de source d'air de l'appareil.
Vérifiez que tous les raccords de la trachée sont solides et ne présentent aucun risque de fuite d'air.
Phase 3: Électricité et mise en service
Connexions électriques:
Doit être opéré par un électricien professionnel!
Débranchez l'alimentation totale et connectez le cordon d'alimentation de l'appareil à l'interrupteur à air autonome préparé.
Assurez - vous que le fil de terre est connecté de manière fiable, garantissant la sécurité du personnel d'exploitation.
Vérifiez que le câblage de tous les capteurs (photoeye, commutateur de proximité, etc.), moteurs, appareils de chauffage est solide.
Paramètres:
Allumez la source d'alimentation et de gaz.
Sur l'écran tactile ou le panneau de commande, définissez les paramètres initiaux en fonction de vos produits Popcorn et des exigences du sac d'emballage:
Longueur du sac: définissez une valeur initiale.
Température: réglez la température initiale des joints longitudinaux et transversaux (généralement à partir d'une température modérée, par exemple 160 - 180 ° C, ajustée en fonction du matériau du film d'emballage).
Quantité de remplissage: Définissez le poids ou le volume cible du godet doseur.
Vitesse: initialement réglée à vitesse moyenne - basse.
Mise en service opérationnelle de l'avion vide:
Démarrez l'appareil sans le décharger pour un essai.
Observez la sortie du film: vérifiez si le film d'emballage est centré sur le fonctionnement sous le contrôle du correcteur de déviation, avec ou sans déviation, plis.
Vérifiez les fermetures: Laissez l'appareil effectuer plusieurs cycles de fabrication de sacs et d'opérations de fermeture. Observez si les joints des joints longitudinaux et transversaux sont clairs et uniformes. Déchirez doucement le sac de test avec vos mains et vérifiez la force du bouchon. Réglage fin de la température et du temps de fermeture en fonction de la situation (une température trop basse ou trop courte peut entraîner un scellement; une température trop élevée ou trop longue peut entraîner un blanchiment).
Réglage de l'œil photoélectrique (œil électrique): Déplacez la position de l'œil photoélectrique afin qu'il puisse identifier avec précision l'échelle de couleur sur le film d'emballage, en veillant à ce que la position de coupe de chaque longueur de sac soit précise et sans erreur.
Essai avec matériel:
Après le fonctionnement normal de l'appareil vide, commencer à ajouter du pop - corn pour la production d'essai.
Observez la matière: lisse ou non, il n'y a pas de phénomène de bourrage, de collage.
Vérifiez la précision du remplissage: plusieurs sacs finis sont tirés en continu, pesés à l'aide d'une balance électronique, vérifiez que vous êtes dans la marge d'erreur autorisée. En cas d'écart, ajuster les paramètres de mesure.
Vérifiez l'effet final de la fermeture: Assurez - vous que la fermeture reste ferme et esthétique une fois le produit contenu dans le sac.
Augmentez progressivement la vitesse de fonctionnement tout en observant si les maillons sont coordonnés et stables jusqu'à atteindre la vitesse de production idéale.
Phase 4: clôture et formation
Nettoyage et confirmation:
Une fois l'essai réussi, l'équipement est entièrement nettoyé pour éliminer les huiles, la poussière et les débris.
Vérifiez à nouveau que toutes les vis, les fixations sont serrées.
Formation des opérateurs:
Les ingénieurs fournisseurs doivent former votre personnel d'exploitation sur:
Mise en marche, arrêt, processus de fonctionnement quotidien.
Paramètres paramètres et méthodes de modification.
Entretien quotidien et entretien de nettoyage (par exemple: ravitaillement en carburant, nettoyage des yeux photoélectriques, remplacement du film d'emballage).
Identification et dépannage des défauts courants (ex: déviation de la membrane, fermeture non ferme, découpe non autorisée du sac, etc.).
Avertissement de sécurité important
Haute température: l'unité de fermeture est extrêmement chaude pendant le fonctionnement et juste après l'arrêt, il est strictement interdit de toucher avec les mains pour éviter les brûlures.
Pièces mobiles: ne jamais mettre la main ou l'outil à l'intérieur de pièces mobiles telles que des agitateurs, des bandes transporteuses, des couteaux, etc. lorsque l'appareil est en marche.
Sécurité électrique: l’alimentation électrique doit être complètement coupée avant toute maintenance électrique.
Recommandation: la meilleure façon d'installer est un service professionnel d'installation et de mise en service par le fournisseur d'équipement. Ils sont expérimentés pour effectuer efficacement l'installation et résoudre les problèmes éventuels, s'assurer que l'équipement entre en production dans des conditions optimales et prolonger la durée de vie de l'équipement.