Le processus d'application technique de la machine de lyophilisation pour animaux de compagnie est un processus d'usinage de précision combinant les principes de basse température, de vide et de sublimation, conçu pour Préserve la composition nutritionnelle et la saveur des matières premières tout en prolongeant la durée de conservation. Voici ses principales étapes techniques et ses points clés:

1. Phase de prégel

• Objectif: congeler rapidement les ingrédients alimentaires pour animaux de compagnie (tels que la viande, les fruits et légumes ou les fruits de mer) en dessous du point de congélation afin que l'humidité interne forme une structure cristalline de glace stable. La congélation rapide est généralement réalisée en utilisant un environnement à très basse température de - 30 ℃ à - 50 ℃.

• Action: la basse température à ce stade empêche les cellules de se fissurer en raison de la congélation lente, réduit la destruction des tissus des ingrédients et pose les bases de la déshydratation ultérieure par Sublimation. Par exemple, les grains de poulet ont un point eutectique d'environ - 20 ° C, et la température réelle de précongélation doit être inférieure pour assurer une cristallisation adéquate.

• support de l'équipement: le refroidissement se fait en travaillant en synergie avec le compresseur, le condenseur et l'évaporateur du système de réfrigération.

2. Séchage par sublimation sous vide (un séchage)

• Construction de l'environnement: le matériau prégelé est transféré dans une cellule à vide élevé et la pression descend en dessous du point triple de l'eau (environ 610 pa), ce qui provoque la sublimation des cristaux de glace directement de l'état solide à la vapeur d'eau gazeuse, en sautant la phase liquide.

• Stratégie de contrôle de la température: l'augmentation progressive de la température accélère le taux de sublimation, mais doit être strictement contrôlée à l'intérieur du point d'eutectique pour éviter l'effondrement ou la déformation du matériau. Par exemple, la température maximale de séchage primaire de la viande doit être ajustée dynamiquement en fonction de sa température de fusion.

◦ efficacité de déshydratation: peut éliminer 95% ~ 99% de l'humidité, réduire considérablement le poids et réduire le volume tout en conservant la structure spongieuse poreuse pour réhydrater.

1. SEC analytique (séchage secondaire)

• élimination profonde de l'humidité résiduelle: après un seul séchage, continuez à maintenir un vide modéré et à ajuster la température pour éliminer davantage les molécules d'eau libre adsorbées à la surface du matériau, en veillant à ce que le produit final contienne moins de 5% d'humidité.

• Optimisation des paramètres: réglez le taux de réchauffement et la durée en fonction des différentes caractéristiques des matières premières pour éviter la perte de nutriments ou le durcissement par cokéfaction de la coque en cas de surchauffe.

2. Fonctionnement du système de récupération de condensation

• Traitement de la vapeur d'eau: la vapeur d'eau évaporée est re - liquéfiée en eau par refroidissement du condenseur pour être évacuée, à la fois pour maintenir le vide et éviter que le reflux d'humidité n'affecte l'effet de séchage. Cette conception en boucle fermée améliore l'utilisation de l'énergie et réduit les risques de pollution.

3. Contrôle et surveillance intelligents tout au long du processus

• gestion automatisée: s'appuyant sur le système de contrôle PLC pour réguler la courbe de température, le degré de vide et le programme de temps en temps réel, assurez - vous que les paramètres de chaque phase correspondent exactement aux besoins en matériaux. Par exemple, un grand équipement industrialisé peut traiter 500 à 1000 kg de matières premières en un seul lot, alliant évolutivité et flexibilité.

• Assurance de la qualité: surveiller les indicateurs clés (par exemple, les fluctuations de pression, l'uniformité de la température) à l'aide de capteurs, corriger les écarts de processus en temps opportun et garantir la couleur, la morphologie et la stabilité nutritionnelle du produit fini.

4. Post - traitement et emballage

• Adaptation morphologique: transformation des produits lyophilisés sous forme de granulés, de morceaux ou de poudres, selon les besoins du marché, tels que lyophilisation d’une seule matière première (granulés de poitrine de poulet), lyophilisation de formules composites (boeuf + carottes) ou ajout fonctionnel (blocs lyophilisés probiotiques).

• Stockage frais: l'oxygène est isolé avec un emballage azoté sous vide, ce qui permet de conserver le produit pendant 12 à 24 mois à température normale, sans conservateur et facile à transporter.

En résumé, la technologie de lyophilisation pour animaux de compagnie permet une conversion élevée des nutriments des matières premières aux produits finis grâce à un verrouillage cryogénique de la fraîcheur, à une déshydratation sous vide et à un contrôle intelligent de la température. Le processus s'applique non seulement à la production principale d'aliments de base pour animaux de compagnie, mais peut également être étendu aux collations, aux additifs et à d'autres domaines pour répondre aux besoins alimentaires diversifiés.