Dans les domaines de la transformation des aliments, des produits pharmaceutiques et de la recherche biologique, les lyophilisateurs jouent un rôle crucial. Cependant, comme tout équipement complexe, les lyophilisateurs peuvent également tomber en panne, et une évaluation rapide et précise des défaillances est essentielle pour garantir le bon déroulement de la production et des expériences.
Tout d'abord, un jugement préliminaire à partir du son en cours d'exécution. Le fonctionnement normal du lyophilisateur, dont le compresseur doit fonctionner avec un bourdonnement régulier et rythmique, le flux de médias froids dans le système de réfrigération est également relativement silencieux et régulier. Si vous entendez des bruits aigus inhabituels, tels que des frottements métalliques ou des vibrations violentes, cela signifie probablement que les pièces internes du compresseur sont usées ou que les tuyaux de réfrigération sont en résonance en raison du blocage et de la déformation de corps étrangers, qui doivent être immédiatement arrêtés pour inspection.
L'aspect température est également une base de jugement importante. Pendant la phase de précongélation, si la température de congélation définie ne peut pas être atteinte pendant une longue période, il peut s'agir d'une fuite du système de réfrigération entraînant un manque de fluide froid ou d'une diminution de la puissance du compresseur du Groupe frigorifique qui ne peut pas être refroidie normalement. Et dans le processus de séchage par sublimation, si la température de la plaque chauffante continue d'être trop élevée, au - delà de la plage de réglage, il est possible que le capteur de température échoue, le signal de température est mal transmis, ce qui entraîne un système de chauffage hors de contrôle; Inversement, si la température ne monte pas, il se peut que l'élément chauffant soit endommagé ou que des problèmes de connexion électrique affectent le transfert de chaleur.
Les variations du degré de vide ne peuvent pas non plus être négligées. Lyophilisateur en fonctionnement, le système de vide doit maintenir un certain degré de vide pour garantir la sublimation en douceur de l'humidité. Si le degré de vide chute soudainement et considérablement, il peut être le vieillissement de la colle d'étanchéité, la rupture, provoquant un afflux massif d'air extérieur; Il peut également s'agir d'une dégradation des performances de la pompe à vide, incapable d'évacuer efficacement l'air. En outre, l'observation du condenseur, si le givre sur la surface n'est pas uniforme ou ne gèle pas, peut indiquer un cycle de réfrigération défectueux, une fuite de fluide froid ou une défaillance des composants frigorifiques.
De plus, concentrez - vous sur l'état des matériaux. Si, après la fin de la lyophilisation, il s'avère que le matériau n'a pas atteint le degré de séchage souhaité, en plus de prendre en compte les paramètres de processus mal réglés, il est possible que les systèmes de réfrigération et de vide du lyophilisateur ne fonctionnent pas bien ensemble, ce qui empêche le processus de sublimation. Par exemple, la température du piège froid n'est pas suffisamment basse pour capturer adéquatement la vapeur d'eau sublimée, ce qui affecte l'effet global de lyophilisation.
En outre, une défaillance du système électrique peut également déclencher une série de problèmes. Comme l'écran d'affichage apparaît brouillé, les touches ne réagissent pas, etc., il peut s'agir d'un composant électronique endommagé sur la carte de contrôle, ou d'un court - circuit, d'une coupure de ligne.
En résumé, en écoutant attentivement les sons de fonctionnement, en surveillant les changements de température, en prêtant attention aux fluctuations du vide, en vérifiant l'état des matériaux et en vérifiant le système électrique, il est possible d'identifier plus précisément les défaillances de la machine de lyophilisation afin de prendre les mesures de réparation appropriées en temps opportun Pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.