Le séchoir à Flash (également connu sous le nom de séchoir à Flash rotatif ou séchoir instantané) est un type d'équipement de séchage continu à haut rendement largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, minérales et autres, particulièrement adapté au traitement des pâtes à pâte, des gâteaux de filtre et des matériaux boueux à haute humidité.
L'ensemble du processus de travail est un système dynamique intégré de "broyage - dispersion - séchage - gradation".
1. Remplissage et concassage préliminaire
La matière humide (généralement pâteuse, gâteau) est introduite en continu et quantitativement dans le fond de la Chambre de séchage au moyen d'un doseur à vis.
Au fond de la Chambre de séchage, une palette d'agitation de broyage (également appelée Concasseur) tournant à grande vitesse est installée. Dès que le matériau tombe, immédiatement écrasé violemment, cisaillé par cette palette de mélange, empêchant l'accumulation de gros morceaux de matériau.
2. Contact de vent chaud et transfert de chaleur renforcé
Air chaud à haute température produit par un four à air chaud (chauffage au gaz, au mazout, au charbon ou à la vapeur / électrique) entrant à grande vitesse dans une direction tangentielle à partir d'un conduit d'air annulaire au fond de la Chambre de séchage.
Cette conception d'entrée d'air tangentielle permet à l'air chaud de créer un fort flux ascendant rotatif dans la pièce sèche.
Les particules fines de matériau humide qui sont brisées, se mélangent instantanément et entrent en contact avec le vent chaud à haute température qui tourne à grande vitesse. En raison de la petite taille des particules, de la grande surface spécifique et de la vitesse relative élevée du vent chaud, le processus de transfert de masse thermique est fortement intensifié.
3. Séchage instantané ("flash")
L'humidité de surface (eau libre) dans le matériau est évaporée en très peu de temps (généralement 0,5 - 5 secondes).
Pendant le séchage, les particules de matériau montent en rotation avec le flux d'air. Les particules qui sont constamment séchées augmentent rapidement en raison de la densité réduite, tout en étant constamment brisées par des concasseurs au fond ou par des collisions entre les particules, exposant une nouvelle surface humide qui permet un séchage continu et efficace.
4. Classement et collecte des produits finis
Au Sommet de la Chambre de séchage, un gradateur (également appelé « anneau de classement» ou « anneau d'élutriation») est prévu.
Rôle de classement: sécher les particules fines qualifiées (pour atteindre les exigences d'humidité) en raison de la petite taille des particules et de la masse légère, peut surmonter la force centrifuge générée par le gradateur, avec le passage du flux d'air, dans le cyclone suivant et le dépoussiéreur à sac en tissu sont collectés.
Granulés grossiers / granulés perméables non séchés: ceux qui n'ont pas encore séché Les granulés ou les agrégats complets et de grande masse seront soumis à l'action de la force centrifuge plus forte du gradateur, seront projetés vers la paroi de la Chambre de séchage et retomberont au fond de la Chambre de séchage en raison de l'action de La gravité pour participer à nouveau au processus de broyage et de séchage.
Ce mécanisme de « gradation - retour» est la conception clé du sécheur Flash, assurant une humidité uniforme du produit final et une granulométrie contrôlable, évitant l'entrée de produits non conformes dans le produit fini.
5. Séparation gaz - solide et traitement des gaz d'échappement
Le flux d'air transportant le produit sec passe d'abord dans un cyclone où la majeure partie (environ plus de 95%) du produit fini sec est séparée, collectée.
Les gaz d'échappement contenant des poussières extrêmement fines sont réinjectés dans un dépoussiéreur à sac en tissu (ou un dépoussiéreur humide) pour une purification en profondeur, garantissant ainsi la conformité des émissions de poussière.
Les gaz d'échappement propres sont évacués dans l'atmosphère par le ventilateur d'aspiration.