Préparation du séchoir à herse à vide avant l'installation
L'installation d'un séchoir à herse à vide est une ingénierie de système, une préparation adéquate peut efficacement éviter les retards, les dommages et même les accidents de sécurité lors de l'installation. La préparation nécessite une étroite collaboration entre l'utilisateur de l'équipement (partie a) et le fournisseur de l'équipement (partie b), qui peut être divisée principalement en quatre domaines:
I. informations techniques et préparation du personnel
C'est le "Plan directeur" qui guide tous les travaux ultérieurs.
Vérification et familiarisation des dessins:
Plan de base: obtenez et faites auditer le plan de base de l'équipement par le Département du génie civil, confirmant les dimensions de la Fondation, l'élévation, l'emplacement et les spécifications des éléments enterrés (boulons de pied de terre, plancher de terre, etc.).
Plan de mise en page: Familiarisez - vous avec la disposition générale de l'équipement dans l'atelier, planifiez bien l'itinéraire de mise en place de l'équipement et assurez - vous qu'il y a suffisamment d'espace pour le levage, l'exploitation et l'entretien futur.
Schéma d'interface: clarifiez tous les emplacements d'interface, les spécifications et les directions de l'appareil avec les services publics, y compris:
Interface du système de vide
Média de chauffage (vapeur / huile conductrice de chaleur) Import Export
Entrée et sortie d'eau de refroidissement (pour joints d'essieux, pompes à vide, etc.)
Interface de puissance
Interface d'air comprimé
Interface de dépoussiérage ou de traitement des gaz d'échappement
Formation du personnel et répartition des responsabilités:
Désigner un chef de projet: responsable de la coordination générale, de l’amarrage avec le fournisseur.
Former une équipe d'installation: y compris les administrateurs de l'équipement, les électriciens, les plombiers, les soudeurs et les opérateurs. Assurez - vous que le personnel clé (en particulier le personnel d'exploitation et d'entretien futur de l'équipement) se familiarise avec les dessins et les instructions de l'équipement à l'avance.
Planifier l'orientation du fournisseur: confirmez avec le fournisseur l'heure à laquelle ses techniciens dirigent la mise en service de l'installation sur place et organisez la réception et la coopération à l'avance.
II. Préparation des sites et des infrastructures
C'est la base de l'installation physique, qui doit être effectuée strictement selon les exigences du dessin.
Base de l'équipement:
Résistance et conservation: la fondation doit être bétonnée et avoir une période de conservation suffisante (généralement plus de 28 jours) pour assurer la résistance de la conception et une surface plane, sans fissures et sans huile.
Position et niveau: utilisez des outils tels que le niveau pour vérifier strictement la ligne centrale, le niveau et le niveau de la base, l'erreur doit être dans les limites permises par le dessin.
Preburied: Vérifiez l'emplacement, la longueur exposée et la protection du filetage des preburied tels que les boulons de pied de terre, les dispositifs de mise à la terre, etc., pour vous assurer qu'il n'y a pas d'erreur.
Espace d'installation et accès:
Réservation d'espace: Assurez - vous qu'il y a suffisamment d'espace autour de l'appareil (au moins 1 mètre est recommandé) pour faciliter:
Installation et démontage des palettes de brassage (dents râteleuses), des joints de broche.
Connectez les tuyaux et les câbles.
Opérations quotidiennes, observations et maintenance ultérieure.
Accès suspendu: nettoyez tous les passages entre la porte de l'atelier et la Fondation de l'équipement. Assurez - vous que le passage est libre, que la capacité de charge au sol est suffisante et que l'équipement de levage nécessaire (par exemple, chariot élévateur, chariot élévateur) est prêt, dont la capacité de levage doit être supérieure au poids maximal de la monocoque du séchoir.
Utilitaires en place:
Système de vide: le tuyau de vide (généralement en acier inoxydable ou résistant à la pression) a été posé près de l'interface et les joints et vannes appropriés sont prêts.
Système de chauffage:
Vapeur: Assurez - vous que la pression de vapeur, la température répondent aux exigences, que les tuyaux ont été maintenus au chaud et équipés de vannes hydrophobes, de soupapes de décompression et de vannes d'arrêt.
Huile conductrice de chaleur: le four à huile conductrice de chaleur et le système de circulation sont en place, les tuyaux sont connectés à l'interface et protégés contre les températures élevées.
Système d'eau de refroidissement: les tuyaux d'eau de refroidissement préparés pour l'étanchéité mécanique et la pompe à vide sont allumés et la pression, le débit et la température de l'eau sont conformes aux exigences.
Système d'alimentation: l'alimentation électrique (380v) et l'alimentation de contrôle (220V) ont été placées à l'interface de l'armoire de commande électrique selon la puissance de l'équipement et les exigences du schéma de câblage. Assurez - vous de bien mettre la terre!
Air comprimé: le tuyau est allumé, la source d'air est sèche, propre et la pression est stable.
Iii. Préparation de l’équipement et des outils
Déballage et acceptation de l'équipement:
Déballage sur place: inspection commune de déballage en présence d’un représentant du fournisseur.
Checklist: Inventoriez tous les composants, pièces de rechange et outils spéciaux sur la base de la liste d'emballage pour vous assurer qu'il n'y a pas de manque.
Inspection extérieure: vérifiez soigneusement l'unité principale, les accessoires pour toute déformation, casse ou rouille causée par le transport. Concentrez - vous sur l'inspection des composants de précision ou d'usure tels que les palettes de brassage, les parois internes, les miroirs, etc.
Préparation des outils et consommables:
Outils de levage: tour, grue, câble, sangle de levage, etc.
Outils de positionnement: niveau, percentiomètre, ruban à mesurer, chute de fil, etc.
Outils d'assemblage: jeu complet de clés, Manchons, clés hydrauliques (si nécessaire), clés dynamométriques (pour les boulons clés).
Consommables de connexion: matériaux d'étanchéité des tuyaux (par exemple, coussinets tétrafluorés, coussinets métalliques), électrodes de soudure, rubans bruts, etc.
Iv. Préparation à la sécurité et à la conformité
Pré - programme de sécurité:
Élaborer des pratiques de sécurité détaillées pour les opérations de levage et délimiter la zone d'exploitation.
Préparez les protections de sécurité nécessaires: casquettes, chaussures de travail, gants, etc.
Vérifiez la sécurité de tous vos outils et équipements.
Vérification de la conformité:
Vérifiez que l'installation de l'équipement est conforme aux réglementations de sécurité locales applicables aux récipients à pression (si la chemise de séchage relève de la catégorie des récipients à pression).
Assurez - vous que toutes les installations électriques répondent aux exigences de protection contre les explosions (si elles sont utilisées dans des zones protégées contre les explosions).