Le séchoir par pulvérisation est un équipement qui utilise la technologie de pulvérisation pour sécher instantanément des matériaux liquides en poudre, largement utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres. L'entretien et l'entretien quotidiens peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement, garantir l'efficacité du séchage et la qualité du produit avec les mesures spécifiques suivantes:
Apparence de l'appareil et connectivité
Vérifiez le fuselage, les tuyaux, les vannes pour les bris, les fuites, en particulier l'étanchéité de l'interface du tuyau d'alimentation, du tuyau d'air comprimé, du tuyau de vapeur.
Vérifiez que les fixations individuelles (boulons, écrous) sont desserrées, en particulier la fixation des pièces tournantes telles que les atomiseurs, les ventilateurs, les pompes, etc.
État critique du système
Système d'alimentation: vérifiez le niveau du réservoir de stockage de fluide, le tuyau n'a pas de blocage ou de corrosion, la direction du moteur de la pompe d'alimentation (par exemple, la pompe à vis, la pompe centrifuge), le niveau d'huile de lubrification est normal.
Système d'atomisation: atomiseur centrifuge doit vérifier l'équilibre du Carrousel, la température du roulement du moteur; Atomiseur à pression doit confirmer la propreté de la buse, la pression de la pompe à haute pression est stable; Les atomiseurs à flux d'air doivent vérifier la pression de l'air comprimé et l'étanchéité de la ligne.
Systèmes de chauffage et de ventilation: Vérifiez l'étalonnage de l'appareil de chauffage à température contrôlée (chauffage électrique, chauffage à vapeur), la propreté de la roue du ventilateur (ventilateur d'aspiration, ventilateur d'alimentation), l'étanchéité de la courroie et le blocage des filtres (filtre à air, filtre à poussière).
Surveillance et réglage des paramètres
L'enregistrement en temps réel des paramètres tels que la température du vent d'entrée, la température du vent de sortie, le débit de liquide de charge, la pression de pulvérisation (ou la vitesse de rotation), le degré de vide (par exemple, avec le système de vide), etc., assure dans la gamme de processus (par exemple, la température du vent d'entrée de l'industrie alimentaire est généralement 180 - 220 ℃, le vent de sortie 70 - 90 ℃).
S'il y a une augmentation soudaine de la température du vent, il peut s'agir d'un approvisionnement insuffisant en liquide, il est nécessaire d'arrêter à temps pour vérifier la pompe d'alimentation ou la tuyauterie; En cas de chute de température, il peut s'agir d'un atomiseur bloqué ou d'une panne de chauffage nécessitant un traitement d'urgence.
Traitement des anomalies
Lorsque l'équipement est détecté avec des bruits anormaux (tels que des bruits d'usure du ventilateur, des roulements d'atomiseur), des vibrations excessives (peut - être en raison d'un déséquilibre de la roue à aubes ou d'un pied de terre desserré), des fuites (fluide ou vapeur), il doit être immédiatement arrêté Pour vérifier et éviter l'aggravation de la défaillance.
Empêcher le liquide de coller à l'intérieur de la tour de séchage: si la surface de la paroi est trop chargée, vous pouvez activer le dispositif de vibration de la paroi de la tour (par exemple, un marteau pneumatique) ou ajuster l'angle d'atomisation, suspendre l'alimentation si nécessaire, purger la paroi intérieure avec un vent chaud.
Nettoyage complet
Intérieur de la tour de séchage: rincer les parois de la tour, les atomiseurs, les déflecteurs avec de l'eau propre ou un nettoyant spécial (par exemple, une solution alcaline pour enlever la graisse, une solution acide pour enlever le tartre) pour éviter l'agglomération des matières résiduelles (en particulier les matières riches en sucre et en protéines sont sujettes à la prolifération des bactéries).
Équipement auxiliaire: nettoyage des réservoirs de stockage de fluide, des tuyaux, des filtres et des filtres pour empêcher la détérioration du fluide résiduel; L'atomiseur centrifuge nécessite le démontage du Carrousel, l'essuyage avec un chiffon doux (pour éviter les rayures) et la buse à pression nécessite une ouverture dégagée (peut être nettoyée par fil fin ou ultrasons).
Pièces de ventilation et de chauffage: nettoyez la cartouche du filtre à air (lavable ou remplaçable à l'eau), vérifiez que la surface du chauffage ne contient pas de cendres (affecte l'efficacité du transfert de chaleur), la roue du ventilateur doit éliminer la poussière attachée (évite les déséquilibres de la roue).
Inspection et maintenance des composants
Pièces tournantes: Remplissez le moteur de l'atomiseur, le palier du ventilateur, le palier de la pompe, etc. avec de l'huile de lubrification (graisse), Remplacez - la selon le cycle d'instructions (par exemple, changez l'huile de lubrification toutes les 500 heures de fonctionnement).
Joints d'étanchéité: vérifiez que les joints d'étanchéité du tube d'alimentation, du tube de vapeur (tels que les joints en silicone, les joints en tétrafluor) sont vieillissants, Remplacez - les à temps pour éviter les fuites.
Système électrique: nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire de commande (Purgez - la avec de l'air comprimé), vérifiez que les bornes de câblage sont desserrées et que les capteurs de température, les manomètres, etc. sont sensibles.
Maintenance hebdomadaire
Vérifiez l'usure du Carrousel de l'atomiseur ou de la buse (par exemple, s'il y a une entaille sur le bord du Carrousel centrifuge, si l'ouverture de la buse devient plus grande) et Remplacez les pièces de rechange si nécessaire.
Testez l'efficacité des dispositifs de sécurité tels que les alarmes de surchauffe, la protection contre les surcharges, les boutons d'arrêt d'urgence et assurez - vous qu'ils s'arrêtent immédiatement lorsqu'ils sont déclenchés.
Maintenance mensuelle
Calibrer les instruments clés (thermomètres, manomètres, débitmètres) pour assurer la précision de la mesure.
Vérifiez les composants de transmission: tension de la courroie du ventilateur (la déflexion est appropriée de 10 à 15 mm), augmentation de la température du roulement du moteur (ne pas dépasser la température ambiante de 40 ° C en fonctionnement), remplacement de la courroie ou du roulement si nécessaire.
Maintenance annuelle
La paroi intérieure de la tour de séchage, les tuyaux sont traités pour la protection contre la corrosion (par exemple, peinture résistante à haute température par pulvérisation), vérifiez que les soudures n'ont pas de fuite de corrosion.
Révision complète des moteurs électriques, des pompes et autres équipements de puissance, remplacement des fils et câbles vieillissants, évaluation de la durée de vie des composants de base (par exemple, moteur d'atomiseur, pompe à haute pression), stockage anticipé des pièces d'usure (par exemple, buses, roulements, joints).
Matériaux corrosifs: Si vous manipulez des matériaux acides et alcalins, vous devez choisir des composants en acier inoxydable (tels que 316L) ou en titane, vérifier régulièrement les conditions de corrosion et raccourcir le cycle de maintenance.
Matières inflammables et explosives: Comme le liquide à base de solvant (contenant de l'éthanol, de l'acétone), assurez - vous que l'équipement est mis à la Terre (antistatique), utilisez un moteur antidéflagrant, un compteur pour éviter les risques d'étincelles.
Maintenance saisonnière: après l'arrêt hivernal, il est nécessaire de vider l'eau résiduelle dans les tuyaux (en particulier les tuyaux de vapeur, les conduites d'eau de refroidissement) pour éviter la congélation; Faites attention à la dissipation de chaleur du moteur en été, nettoyez le filtre du ventilateur de dissipation de chaleur.
Grâce à l'entretien quotidien réglementé, le taux d'échec du sécheur par pulvérisation peut être considérablement réduit, garantissant la pureté du produit (moins de contamination croisée) et l'efficacité de la production, tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement (généralement jusqu'à 8 - 10 ans, les composants de base tels que les atomiseurs sont remplacés environ 3 - 5 ans).