En tant qu'équipement de base pour les industries pharmaceutique, alimentaire et chimique, le séchoir à granulés bouillant réalise une opération intégrée de mélange de matériaux, de granulation et de séchage grâce à la technologie de lit fluidisé. Sa précision de fonctionnement affecte directement l'uniformité des particules, la teneur en eau et le rendement du produit fini. Cet article va de la préparation de l'équipement, de la configuration des paramètres, de la surveillance des opérations à la maintenance des temps d'arrêt en quatre étapes principales, le processus d'exploitation normalisé et les points de contrôle critiques.

　　I. préparation avant l'opération: fondements de la sécurité et de l'efficacité du donjon

1. Inspection de l'équipement

Vérifiez que le système de pulvérisation (pistolet, pompe, tuyau) n'est pas obstrué et que l'ouverture de la buse correspond aux caractéristiques du matériau (par exemple, les matériaux visqueux nécessitent une buse anti - blocage).

Vérifiez l'intégrité du sac filtrant, utilisez la méthode de détection de pression différentielle: démarrez le ventilateur d'extraction pour faire monter la pression différentielle du compartiment du sac à 800 - 1200pa, observez si la chute de pression de 10 minutes est stable.

Le capteur de température de contrôle et la précision du manomètre assurent la marge d'erreur ≤ ± 1%.

2. Prétraitement des matériaux

Le matériau en poudre nécessite un tamis de 80 à 120 mailles pour contrôler la distribution de la taille des particules D90 ≤ 150 μm.

En cas de dépassement de la teneur en humidité (par exemple & gt; 8%), un séchage au flash ou un séchage préalable en lit fluidisé sont nécessaires.

La viscosité de l'adhésif liquide doit être contrôlée à 50 - 500 MPa · s pour éviter les éclaboussures de pulvérisation.

　　II. Réglage des paramètres de fonctionnement: réglage précis de la qualité des grains de contrôle

1. Optimisation de l'état de fluidisation

Réglage initial de la température d'admission: matériau sensible à la chaleur (par exemple antibiotiques) ≤ 60 ℃, matériau commun 80 - 100 ℃.

Ajustez le volume d'air d'admission par la fenêtre d'observation, de sorte que le matériau soit dans un état de « nuage bouillant», la plage de fluctuation différentielle de stratification du lit est de ± 50 pa.

2. Contrôle de granulation par pulvérisation

Position du pistolet: 20 - 30cm de la surface du matériau, angle de pulvérisation 45 ° - 60 °.

Pression d'atomisation: vitesse de disque centrifuge 8000 - 12000 RPM, pression de buse de pression 0.2-0.4mpa.

Vitesse d'alimentation en liquide: la phase initiale est pulvérisée à 3% - 5% de la quantité de matériau, progressivement augmentée à 8% - 12% après le moulage des granulés.

3. Détermination du point final de séchage

La température des gaz d'échappement de sortie est stabilisée à la valeur de consigne ± 2 °C pendant 15 minutes.

L'échantillonnage détecte la teneur en eau des particules (à l'aide d'un hygromètre rapide) et arrête le chauffage après avoir atteint la valeur cible (par exemple, 2% - 5%).

　　Iii. Surveillance opérationnelle et traitement des anomalies

1. Surveillance en temps réel des paramètres clés

Température du lit: enregistrée toutes les 30 minutes, fluctuation de plus de ± 5 ℃ besoin d'ajuster le volume d'air entrant.

Différence de pression de sac de filtre: démarrez le système de soufflage inverse au - dessus de 2500pa, chaque temps de soufflage inverse 0,1 - 0,2 secondes, fréquence 15 - 20 fois / minute.

2. Scénarios d'urgence de panne commune

Agglomération: réduire immédiatement le taux d'alimentation en liquide à 50% et augmenter le volume d'air entrant de 10 à 15%.

Bouchage de la buse: passer au pistolet de secours et nettoyer la buse bouchée avec de l'acétone (doit fonctionner après l'arrêt).

Sac de filtre cassé: démarrer le compartiment de sac de rechange, maintenir la pression négative du système stable, remplacer le sac de filtre après l'arrêt.

　　Arrêt et maintenance: la clé pour prolonger la durée de vie de votre équipement

1. Processus d'arrêt normalisé

Après avoir éteint le système de chauffage, continuez à prendre le vent pendant 10 - 15 minutes pour refroidir l'appareil.

La température du lit est inférieure à 40 ° C, éteignez le ventilateur et le système de pulvérisation.

Nettoyez les résidus à l'intérieur du lit fluidisé et soufflez le sac de filtration avec de l'air comprimé jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de résidus de poussière.

2. Programme de maintenance préventive

Vérifiez l'usure de la bague d'étanchéité du pistolet chaque semaine avec un cycle de remplacement ≤ 3 mois.

Nettoyez les ailettes de l'échangeur de chaleur tous les mois pour empêcher l'accumulation de cendres d'affecter l'efficacité de l'échange de chaleur.

Test de distribution du flux d'air en lit fluidisé est effectué chaque trimestre pour assurer un coefficient d'uniformité ≥ 0,8.

Valeur pratique: une entreprise pharmaceutique a réduit de 40% l'écart type de la distribution granulométrique (D10 / D50 / D90) des particules d'ibuprofène, de 25% le temps de séchage et de 60% le taux d'échec de l'équipement en appliquant strictement cette spécification opérationnelle. De l'exploitation empirique au contrôle de précision, les processus standardisés sont le chemin central pour améliorer l'efficacité opérationnelle des sécheurs de granulés bouillants.