En tant qu'équipement de base dans le domaine de la transformation des aliments, les spécifications de fonctionnement du séchoir à bande de fruits et légumes affectent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. De la mise en service de l'équipement à l'optimisation des paramètres du processus, il est nécessaire de suivre un processus normalisé pour un séchage efficace. Ce qui suit est analysé en termes de préparation préalable, de contrôle d'exploitation, de régulation de processus et de maintenance.

　　I. mise en service et pré - inspection de l'équipement: poser les bases d'un fonctionnement sûr

1. Inspection du système mécanique

Avant de commencer, il est nécessaire de confirmer que la bande transporteuse n'est pas cassée, que le roulement de transmission est bien Lubrifié et que l'écart d'engrenage est conforme à la norme (erreur ≤ 0,1 mm). Une usine de légumes déshydratés a causé une accumulation de matériaux due à une tension insuffisante de la bande de maille, provoquant un accident de surchauffe locale.

2. Essai de système d'air chaud

Vérifiez que le ventilateur de circulation tourne correctement et que la pression du vent est stabilisée dans l'intervalle 1500 - 2000pa. La vitesse de montée en température du réchauffeur est vérifiée par un capteur de température, nécessitant un temps de montée en température ≤ 15 minutes à la température cible de 80 ℃.

3. Calibration du système électrique

Testez la précision du thermomètre, l'erreur doit être contrôlée à ± 1 ℃. Réglez le seuil d'alarme de surchauffe (généralement la température de consigne + 10 ° c) et vérifiez que le temps de réponse du bouton d'arrêt d'urgence est < 0,5 seconde.

　　II. Contrôle de fonctionnement: paramètres précis correspondant aux caractéristiques du matériau

1. Épaisseur de revêtement en synergie avec la vitesse de bande de maille

Les matériaux à haute teneur en eau (tels que les morceaux de carotte) utilisent une couche mince (épaisseur ≤ 15 mm) combinée à un fonctionnement à grande vitesse (0,3 - 0,5 m / s), tandis que les matériaux à faible teneur en eau (tels que les champignons shiitake) peuvent augmenter l'épaisseur de la couche (20 - 25 mm) et réduire la vitesse (0,1 - 0,2 m / s).

2. Contrôle de température d'escalier

La température de la section sèche initiale est fixée à 70 - 80 ° C, la section intermédiaire est élevée à 85 - 95 ° C et la section sèche finale est maintenue à 75 - 85 ° c. Une usine de transformation de fruits et légumes réduit le cycle de séchage de 20% et augmente le taux de réhydratation du produit de 15%.

3. Optimisation de l'Organisation du flux d'air

En utilisant le mode d'alimentation en air bidirectionnel supérieur et inférieur, assurez - vous que la différence de température supérieure et inférieure de la couche de matériau est ≤ 5 ℃. Nettoyez régulièrement les ailettes de l'échangeur de chaleur de la poussière, maintenir l'efficacité de l'échange de chaleur & gt; 90%.

　　Iii. Régulation dynamique des paramètres de processus: répondre aux changements des caractéristiques des matériaux

1. Surveillance en temps réel de la teneur en eau

Installez un humidificateur en ligne à l'extrémité de sortie et Ajustez automatiquement la température du vent chaud ou la vitesse du filet lorsque la valeur de détection s'écarte de la valeur cible (par exemple, légumes déshydratés ≤ 8%).

2. Compensation intelligente de la vitesse du vent

Réglage de la fréquence du ventilateur cyclique à l'aide d'un convertisseur de fréquence pour maintenir la vitesse du vent dans l'intervalle 2 - 3 m / S. Pour les matériaux fragiles (par exemple, les tranches de fraises), la vitesse du vent peut être réduite à 1,5 m / s et le temps de séchage prolongé.

3. Récupération de chaleur résiduelle

Configurez l'échangeur de chaleur à plaques pour récupérer la chaleur des gaz d'échappement humides, ce qui augmente l'efficacité thermique à plus de 75%. Une entreprise économise plus de 300 tonnes de vapeur par an grâce à cette technologie.

　　Iv. Maintenance et traitement d'urgence: assurer le fonctionnement durable de l'équipement

1. Nettoyage et lubrification réguliers

Nettoyez le matériau résiduel de la bande de maille après la fin de la production quotidienne et remplissez la chaîne de transmission de graisse résistante à haute température (température de fonctionnement > 120 ℃) Chaque semaine.

2. Remplacement du cycle des pièces d'usure

Les filtres sont remplacés tous les 3 mois et les joints sont vérifiés tous les 6 mois. Mettre en place un mécanisme d'alerte précoce pour les stocks de pièces de rechange afin d'assurer un stock suffisant de composants critiques ≥ 95%.

3. Disposition des conditions de travail anormales

En cas d'alarme de surcharge du ventilateur, arrêt immédiat pour vérifier si le conduit d'air est bloqué; Si vous trouvez un phénomène de pâte carbonisée, vérifiez que le capteur de température du chauffage est défaillant.

Le fonctionnement de la sécheuse à bande de fruits et légumes doit être basé sur l'adaptation du processus, grâce à l'optimisation synergique des systèmes mécaniques, thermiques et électriques, pour atteindre l'objectif de réduction de la consommation d'énergie de plus de 20% et d'amélioration du taux de qualification du produit à 98%. Il est recommandé aux entreprises d'établir un système de certification des compétences du personnel d'exploitation et d'introduire un système de contrôle intelligent PLC pour promouvoir le processus de séchage dans la direction de la précision et de l'économie d'énergie.