Machine tout - en - un d'inspection d'orIl s'agit d'un appareil qui combine les fonctions de détection de métaux et de détection de poids, ce qui permet de vérifier simultanément si un produit contient des corps étrangers métalliques et si le poids est conforme au même processus de production. Il est principalement constitué d'une section de détection de métal, d'une section de sélection de poids, d'un dispositif de transport et d'élimination, etc. Parmi eux, la partie de détection de métal utilise le principe de l'induction électromagnétique pour générer un champ électromagnétique stable à travers la bobine, lorsque l'article métallique traverse ce champ magnétique, il rompra l'équilibre du champ magnétique, générera une petite variation de courant, qui à son tour est traitée par l'échantillonnage du microprocesseur, émettant une alerte. La Section de sélection du poids détecte le poids de l'article à l'aide d'un capteur de poids et transmet un signal analogique de poids à la Section de contrôle DSP interne pour le traitement d'identification, la comparaison avec la plage de mesure définie, sélectionnant ainsi les produits qualifiés et éliminant les produits non qualifiés.

　　Machine tout - en - un d'inspection d'orSes composantes sont principalement les suivantes:

I. Section de détection des métaux

capteur

Capteur d'induction électromagnétique: utilise le principe d'induction électromagnétique pour détecter les métaux. Lorsqu'un produit contenant des impuretés métalliques traverse le capteur, l'article métallique provoque une perturbation du champ magnétique et le capteur est capable de détecter cette variation et de la transformer en signal électrique. Un tel capteur a une certaine capacité de détection à la fois pour les métaux ferromagnétiques tels que le fer, l'acier, etc. et pour les métaux non ferromagnétiques tels que le cuivre, l'aluminium, etc., mais la sensibilité de détection peut varier en fonction du type et de la forme du métal.

Capteur Vortex: fonctionne sur la base de l'effet vortex. Lorsqu'un objet métallique se déplace dans un champ magnétique alternatif, il crée un tourbillon à l'intérieur du métal et le champ magnétique généré par le tourbillon réagit sur le champ magnétique primaire, identifiant le métal en détectant ce changement. Les capteurs Vortex sont plus sensibles à la détection des métaux non ferromagnétiques et sont couramment utilisés pour détecter les impuretés de métaux non ferreux.

Système de traitement du signal

Amplificateur: amplifie le signal faible détecté par le capteur pour un traitement et une analyse ultérieurs. Les performances de l'amplificateur ont un impact direct sur la sensibilité et la précision de la détection et doivent être caractérisées par un gain élevé, un faible bruit, etc.

Filtre: utilisé pour filtrer les composants parasites et perturbateurs du signal et améliorer le rapport signal sur bruit du signal. Par exemple, le bruit d'alimentation, les interférences électromagnétiques ambiantes, etc. peuvent être filtrés pour rendre le signal utile plus clair.

Processeur: le signal amplifié et filtré est traité et analysé pour déterminer s'il existe des impuretés métalliques et des informations telles que l'emplacement, la taille, etc. du métal. Les processeurs utilisent généralement un microprocesseur ou un processeur de signal numérique (DSP) capable d'exécuter des algorithmes complexes pour le traitement du signal et le jugement.

Dispositifs d'alarme et d'affichage

Lampe d'alarme: lorsque des impuretés métalliques sont détectées, la lampe d'alarme s'allume, il y a généralement des lumières de différentes couleurs pour indiquer différents niveaux d'alerte, tels que la lumière rouge pour indiquer la détection d'une pollution métallique grave, nécessitant un traitement d'arrêt immédiat; Une lumière jaune peut indiquer qu'une trace de métal a été détectée, mais le produit peut continuer à être utilisé en observation.

Alarme sonore: une alarme sonore est émise pour alerter les opérateurs de la présence d'impuretés métalliques. La fréquence et le volume de l'alarme sonore peuvent être réglés au besoin pour s'adapter à différents environnements de travail.

Écran d'affichage: affiche les informations pertinentes sur la détection des métaux, telles que le type de métal détecté (fer, non - fer, etc.), la position du métal, la force du signal, etc., peut également afficher l'état de fonctionnement de l'équipement, les paramètres de réglage et d'autres informations, ce qui facilite la surveillance et l'exploitation par les opérateurs.

II. Section de détection de poids

Module de pesage

Capteur de pesage: C'est le composant central de la détection de poids, généralement avec un capteur à lame de contrainte. Lorsque le produit est placé sur la plate - forme de pesage, le capteur de pesage est soumis à l'action de la pression pour créer une contrainte, la valeur de la résistance de la Feuille de contrainte change, le poids du produit est calculé en mesurant la variation de résistance. La précision et la sensibilité des capteurs de pesage affectent directement la précision de la détection du poids et nécessitent généralement un étalonnage et un entretien réguliers.

Plate - forme de pesage: fournit un support de pesage stable pour les produits, généralement en matériaux robustes tels que l'acier inoxydable, etc. pour garantir leur planéité et leur stabilité. La taille et la forme de la plate - forme de pesage sont conçues en fonction du type et de la taille du produit détecté pour s'assurer que le produit peut être placé avec précision sur la plate - forme pour le pesage.

Convertisseur analogique - numérique (ADC): convertit le signal analogique issu du capteur de pesage en un signal numérique pour traitement et analyse par le processeur. La précision et la fréquence d'échantillonnage du convertisseur analogique - numérique affecteront la précision et la vitesse de la détection de poids, généralement, il est nécessaire de choisir un convertisseur analogique - numérique de précision et de vitesse appropriées pour répondre aux besoins de production.

Systèmes de traitement et d'analyse du signal

Processeur: les signaux numériques transmis par les capteurs de poids symétriques sont traités et analysés pour déterminer si le poids du produit est qualifié en fonction de critères de poids prédéfinis. Le processeur calcule la valeur du poids du produit et la compare à la plage de poids définie, qui est considérée comme un produit admissible si le poids du produit se situe dans la plage admissible; En cas de dépassement, le produit est jugé non conforme et déclenche l'alarme et le dispositif d'élimination correspondants.

Dispositif de réglage des normes de poids: permet à l'opérateur de définir la plage de qualification de poids, y compris le poids supérieur et le poids inférieur, en fonction des exigences du produit. Il peut être réglé par l'écran tactile, les touches, etc., et peut stocker les paramètres standard de poids de plusieurs produits, facilitant la détection de différents produits.

Dispositifs d'alarme et d'élimination

Indicateur d'alarme: semblable à la Section de détection de métal, l'indicateur d'alarme s'allume lorsqu'un poids de produit non conforme est détecté pour alerter l'opérateur.

Alarme sonore: déclenche une alarme sonore pour signaler une anomalie de poids.

Dispositifs d'élimination: les produits non conformes sont généralement éliminés de la chaîne de production par des moyens pneumatiques ou mécaniques. Par example, le dispositif pneumatique d'élimination peut pousser le produit non conforme dans la fente de collecte des sous - produits en poussant le bras d'élimination par l'intermédiaire d'un cylindre; Le dispositif d'élimination mécanique peut utiliser un mécanisme de retournement, une livraison par courroie et d'autres moyens pour séparer les produits non conformes, afin de s'assurer que les produits qualifiés peuvent continuer à passer à la chaîne de production suivante.

Iii. Structure mécanique et système de transfert

Rack: en tant que structure de support pour l'ensemble de la machine tout - en - un, généralement en métal (par exemple, acier inoxydable), avec une bonne résistance et stabilité, capable de résister à diverses forces et vibrations de l'équipement pendant le fonctionnement. Divers composants sont montés sur le rack, y compris la Section de détection de métal, la Section de détection de poids, le système de transfert, etc., fournissant une base solide pour le bon fonctionnement de l'équipement.

Bande transporteuse: utilisé pour transporter les produits à travers la zone de détection de métal et de détection de poids, généralement en caoutchouc, en plastique ou en métal, avec une surface plane et une certaine force de frottement pour assurer que les produits peuvent fonctionner de manière stable sur la bande transporteuse. La vitesse de la bande transporteuse peut être ajustée en fonction des besoins de production pour répondre aux exigences de vitesse de détection des différents produits.

Moteur et transmission: alimente la bande transporteuse et la fait tourner. Les moteurs électriques utilisent généralement des moteurs à courant alternatif ou à courant continu qui transmettent la puissance du moteur à la bande transporteuse par des moyens de transmission tels que des poulies, des chaînes, etc., permettant un transport continu du produit. La transmission nécessite un entretien et une lubrification réguliers pour garantir son bon fonctionnement et son efficacité de transmission.

Iv. Système de contrôle électrique

Armoire de commande: est la partie centrale du système de contrôle électrique, contient divers composants électriques et contrôleurs, tels que les interrupteurs de puissance, les relais, les contacteurs, les fusibles, etc. L'armoire de commande est responsable de l'alimentation électrique de l'équipement et du contrôle et de la gestion de l'électricité des différents composants, assurant un fonctionnement sûr et stable de l'équipement.

Lignes électriques: connectez les principales parties des différents composants et équipements électriques, y compris les lignes d'alimentation, les lignes de signal, les lignes de commande, etc. Les lignes électriques doivent être raisonnablement disposées et fixées pour éviter le désordre et les perturbations de la ligne, tout en garantissant de bonnes performances d'isolation de la ligne et en empêchant les accidents tels que les fuites et les courts - circuits.

Panneau de commande: situé dans un endroit où l'appareil est facile à utiliser et comprend généralement des éléments de commande tels qu'un écran tactile, des touches, des boutons, etc. L'opérateur peut effectuer diverses opérations sur l'appareil via le panneau d'exploitation, telles que le démarrage, l'arrêt, le réglage des paramètres, la visualisation de l'état, etc., l'opération est simple et pratique et facile à monter.

V. systèmes logiciels

Logiciel d'inspection: fonctions de contrôle et de gestion de la détection de métaux et de la détection de poids, y compris les processus d'acquisition de données, de traitement, d'analyse, de jugement, etc. Le logiciel de détection est capable d'afficher les résultats de détection, les informations sur les produits, l'état de l'équipement, etc. en temps réel et peut effectuer divers réglages et ajustements en fonction des besoins de l'opérateur, tels que la sensibilité de détection, les normes de poids, les moyens d'alarme, etc.

Logiciel de traitement et de stockage des données: responsable du traitement et du stockage des données de détection pour les demandes ultérieures, l'analyse statistique et la traçabilité de la qualité. Le logiciel de traitement de données peut trier, classer, compter les données de détection, générer divers rapports et graphiques qui fournissent une base pour la gestion de la production et le contrôle de la qualité. Le logiciel de stockage peut stocker les données de détection sur un disque dur local ou un périphérique de stockage en réseau, garantissant ainsi la sécurité et l'intégrité des données.