Les exigences de séchage du séchoir à vis sous vide couvrent les quatre domaines principaux de l'adaptation des caractéristiques des matériaux, du contrôle des paramètres de fonctionnement de l'équipement, de la garantie des conditions environnementales et des spécifications d'exploitation sûres, les exigences spécifiques sont les suivantes:

I. exigences d'adaptation des caractéristiques des matériaux

• ‌Protection contre la chaleur et la fragilité‌: l'environnement sous vide réduit le point d'ébullition du solvant et évite la dénaturation des protéines, l'oxydation des graisses ou la destruction de la structure cristalline à haute température.

• ‌Traitement des matériaux visqueux‌: la lame hélicoïdale adopte une conception à pas variable, formant un gradient de propulsion du matériau, brisant efficacement les agglomérats visqueux; Equipé d'une structure de paroi à grattage hélicoïdal pour assurer un taux résiduel < 0,3% et éviter le séchage inégal causé par les parois collantes.

• ‌Récupération de solvants et protection contre les explosionsPour les matériaux contenant des solvants organiques (tels que les pesticides intermédiaires), un condenseur et un réservoir de liquide de récupération doivent être installés pour réaliser la récupération en boucle fermée du solvant; Le matériel d'équipement doit être choisi en acier inoxydable 316L, pour empêcher la corrosion par solvant, et équipé de dispositifs de sécurité tels que des voyants antidéflagrants, des manomètres et autres.

II. Exigences de contrôle des paramètres de fonctionnement de l'équipement

• ‌Degré de vide en synergie avec la température‌: le degré de vide maintient la pression de fonctionnement de 5 - 1000 PA, favorise l'évaporation de l'humidité en réduisant la pression de vapeur saturée; La température est chauffée avec de la vapeur à double enveloppe (0,3 - 0,8 MPa) ou de l'huile conductrice de chaleur (200 ℃), la précision du contrôle ± 2 ℃, pour éviter l'agglomération de matériaux due à la chaleur de trempe.

• ‌Efficacité de l'agitation et du transfert de chaleur̸: l'arbre hélicoïdal tourne à basse vitesse (généralement 10 - 30 tr / min), entraînant la lame pour faire tourner le matériau uniformément, assurant un contact complet avec la surface chauffée; La zone de chauffage de l'équipement est augmentée de 40% par rapport à la sécheuse à double cône traditionnelle, par l'intermédiaire de la bande à vis creuse à l'intérieur du moyen de chauffage, pour réaliser le transfert de chaleur forcé, de sorte que le taux de remplissage du matériau à 40% - 100% peut encore maintenir l'utilisation de chauffage à 100%.

• ‌Temps de séchage et contrôle des résidusLe temps de séchage dépend de la conductivité thermique du matériau, de la pression et de la vitesse d'agitation, il faut généralement 30 à 50 minutes pour atteindre l'objectif de teneur en eau ≤ 2%; La soupape de décharge inférieure est conçue avec une soupape d'extraction pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidu dans les matières sortantes et éviter la contamination croisée entre les lots.

Iii. Exigences en matière de protection des conditions environnementales

• ‌Environnement opérationnel‌: humidité relative ≤ 85% RH pour éviter que l'air humide affecte les performances de la pompe à vide; Il n'y a pas de gaz corrosifs, de sources de vibrations fortes et de champs électromagnétiques puissants autour de l'appareil, ce qui empêche la défaillance du système électrique de l'appareil.

• ‌Nettoyage et entretien‌: l'intérieur de l'équipement doit être nettoyé régulièrement pour empêcher les résidus d'obstruer les lames hélicoïdales ou les canaux de vide; Le filtre à poussière dans la ligne de vide doit être nettoyé chaque semaine et le filtre à maille frittée métallique doit être régénéré par soufflage inverse chaque mois pour assurer un flux d'air libre.

• ‌Anti - rouille et anti - corrosion‌: lors de la désactivation à long terme, le fluide chauffant doit être nettoyé et les composants en spirale sont protégés par une huile antirouille; Les parties en contact avec le matériau (par exemple, l'arbre d'agitation, le barillet) doivent être en acier inoxydable 316L et faire un traitement de polissage (RA ≤ 0,8 μm) pour réduire l'adhérence du matériau.

Iv. Exigences des spécifications d'exploitation de sécurité

• ‌Sécurité électrique‌: le boîtier de l'appareil doit être mis à la terre efficacement pour éviter le risque de fuite d'électricité; L'alimentation du système de contrôle doit être équipée d'un dispositif de protection contre les surcharges pour éviter que le moteur ne brûle.

• ‌Protection du système de vide‌: la pompe à vide ne peut pas fonctionner en continu à long terme, lorsque le degré de vide atteint les exigences, la vanne de vide doit être fermée d'abord, puis l'alimentation de la pompe à vide doit être fermée pour empêcher le reflux de l'huile; Lorsque vous séchez des matériaux humides, vous devez installer un filtre entre la boîte à vide et la pompe à vide pour empêcher la vapeur d'eau d'endommager le corps de la pompe.

• ‌Protection contre les explosions et la pollution‌: il est strictement interdit de mettre des objets inflammables et explosifs, le studio doit maintenir un état de pression négative pour empêcher les fuites de gaz de provoquer des accidents; La conception de l'entraînement supérieur élimine la contamination de l'étanchéité de l'arbre et assure la qualité sèche des matériaux de haute pureté tels que les médicaments.

• ‌Traitement d'urgence‌: si des anomalies sont détectées pendant le processus de séchage (par exemple, une augmentation de la température, une baisse du vide), un arrêt immédiat est nécessaire pour éviter les dommages aux équipements ou la mise au rebut des matériaux; La soupape de décharge de pression doit être ouverte lentement avant de sortir, la pression doit être ramenée à la pression normale avant d'ouvrir l'orifice de sortie pour empêcher les éclaboussures de matériaux.